TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓公司概述：TPM管理是指全員生產(chǎn)維護，是現(xiàn)代一種全員參與的對設(shè)備進行保養(yǎng)的精益管理方法，設(shè)備管理主要是對操作人員以及維修人員進行的一項活動，通過對設(shè)備的改善和正確的操作來降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，同時還能提高生產(chǎn)效率，一舉多得，對于企業(yè)而言是非常好的管理工具。

　　TPM改善思路

　　TPM管理在企業(yè)的生產(chǎn)運營中尤其重要，TPM管理實施減少設(shè)備故障的重要措施，主要是通過對設(shè)備的功能分析，定期進行維護，降低其故障率，從而延緩設(shè)備的使用壽命，做到早預(yù)防，減少因設(shè)備故障而帶來的不良影響。

　　首先要安排維修工、操作員加強設(shè)備的按時保養(yǎng)工作，防止誤保，杜絕漏保。保養(yǎng)工作必須強制執(zhí)行，設(shè)備管理員要按照機械保養(yǎng)使用說明書制定切實有效的保養(yǎng)計劃，并與操作員進行技術(shù)交底，隨時督導(dǎo)保養(yǎng)的落實情況。

　　同時建立獎懲機制，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動維修工、操作員的責任心和積極性。搞好設(shè)備保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的正常高效運行，延長設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生次數(shù)，縮小故障規(guī)模，節(jié)約維修成本。因此保養(yǎng)工作要從源頭抓起，防止以修帶養(yǎng)。

　　其次要提高維修、操作人員的技術(shù)水平，加強設(shè)備的日常檢查工作。維修、操作人員對機械設(shè)備性能和原理不了解，不熟悉往往是造成機械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強對操作人員技能培訓，使他們掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。設(shè)備管理、操作人員要實行競聘上崗，挑選愛崗敬業(yè)的優(yōu)秀人才。

　　對機械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結(jié)果應(yīng)詳細記錄，不但要包含以往的維修保養(yǎng)記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄（運轉(zhuǎn)記錄）。以便分析、判斷機械故障，及時而準確地消除故障隱患。

　　要加強對人、機的管理。人、機的管理、使用、維修、保養(yǎng)是保證設(shè)備實現(xiàn)完好施工的重要一環(huán)。管理方法如下：

　　1、對設(shè)備及操作員的管理，實行“四定一必須”即：定人、定機、定操作規(guī)程、定管理制度和必須先培訓后上崗。根據(jù)施工現(xiàn)場條件培訓工作由有經(jīng)驗的主管領(lǐng)導(dǎo)或操作員負責，條件許可時可以到生產(chǎn)廠家學習。

　　2、注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統(tǒng)，防止發(fā)生觸電和設(shè)備損壞事故。維修人員必須佩帶安全帽，穿緊身衣服；維修時必須懸掛警視牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉(zhuǎn)運動機械維修時必須設(shè)置卡死裝置防止設(shè)備轉(zhuǎn)動造成事故。

　　要建立健全必要的技術(shù)檔案，為了加強對設(shè)備的管理、使用、維修、保養(yǎng)，應(yīng)建立“三檔”。“三檔”即設(shè)備隨機檔案、技術(shù)維護檔案、運轉(zhuǎn)記錄檔案。這項工作要由設(shè)備管理員和操作員來做，做到及時搜集有關(guān)資料，認真準確填寫各種數(shù)據(jù)。

　　在實際的機械維修保養(yǎng)過程中，應(yīng)繼續(xù)提高機械維修質(zhì)量和維修工素質(zhì)。因機械修理質(zhì)量不過關(guān)而出現(xiàn)的二次修理以及修理材料、工時的浪費現(xiàn)象很普遍，導(dǎo)致了機械維修費用居高不下，甚至超過該配件的原值。

　　對于現(xiàn)場人員解決不了的問題，我們應(yīng)當聯(lián)系專業(yè)廠家來提供優(yōu)良的售后服務(wù)和技術(shù)支持。對于機械內(nèi)部修理應(yīng)做到維修規(guī)范化，引進和探索新的維修工藝，杜絕浪費與延時。其次要提高機械維修人員的技術(shù)水平和責任心，必要時進行業(yè)務(wù)培訓和考核，建立一支有戰(zhàn)斗力的機械維修隊伍。

　　公司加強設(shè)備部門與生產(chǎn)部門的聯(lián)系和溝通。杜絕“重使用，輕維護”現(xiàn)象。目前的工程管理人員一般對機械性能了解較少，認為只要機械可以工作，就讓機械滿負荷運轉(zhuǎn)。甚至24小時連續(xù)作業(yè)，不給停機、保養(yǎng)的時間。

　　停機保養(yǎng)被認為是浪費時間、拖延了施工進度、降低了生產(chǎn)效益，但這樣做給機械發(fā)生大的故障埋下隱患。孰不知發(fā)生一次大的機械故障所耗費的時間和金錢遠大于保養(yǎng)的時間和費用。