一、TPM管理的核心是什么？

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：零化目標(biāo)（零缺陷、零故障、零損耗）、預(yù)防思想、全員參與和小組活動(dòng)這三大管理思想是TPM管理的核心。

　　TPM內(nèi)容框架

　　零化目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的方向。預(yù)防思想是TPM活動(dòng)的核心管理理念。全員參與，“全員”已經(jīng)成為現(xiàn)今企業(yè)管理普遍接受的理念，包括橫向的全員，即所有部門的參與，及縱向的全員，即從最高管理層到一線的每個(gè)員工。小組自主活動(dòng)是TPM活動(dòng)的一個(gè)活躍的形式，小組是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善和現(xiàn)場(chǎng)自主管理的基本單位。

　　企業(yè)追求效率最大化是無(wú)止境的，因此企業(yè)推進(jìn)TPM管理不是突擊性的、臨時(shí)性的工作，它是一項(xiàng)連續(xù)的、持久的、改善提升的管理活動(dòng)。開展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更加安全可靠，更加清潔、整齊、優(yōu)美。

　　在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防。“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有管理者和員工樹立“零錯(cuò)誤”的思想，形成追求“十全十美”的良好作風(fēng)。全員的參與意識(shí)是推行TPM活動(dòng)中最核心的指導(dǎo)思想，這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。TPM活動(dòng)還要求員工成為復(fù)合型人才，都要掌握設(shè)備的操作和維修技能，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來(lái)提高設(shè)備的使用效率。

　　二、推行TPM管理的效果和關(guān)鍵

　　推行TPM管理的關(guān)鍵是傳統(tǒng)觀念的轉(zhuǎn)變，特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要重視，并作為企業(yè)戰(zhàn)略來(lái)運(yùn)作推行。另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一個(gè)基礎(chǔ)，需要針對(duì)企業(yè)的管理現(xiàn)狀，特別是5S管理的執(zhí)行情況，制訂有效的推行方案、目標(biāo)和實(shí)施步驟。

　　此外，必須是全員參與，避免主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備管理人員搞TPM。TPM管理對(duì)人的要求比較高，因此要提高員工的工作技能。沒有好的工作技能，全員參與將無(wú)法保證。

　　一些企業(yè)通過推行TPM管理取得了明顯的效果。有形收獲是設(shè)備的綜合效率提升，員工的生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品的品質(zhì)提升，降低了生產(chǎn)過程中的各種損耗，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔度。TPM通過降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品成本，使資本流通加快，杜絕各種浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化。企業(yè)的無(wú)形收獲是促使員工形成自我管理和不斷改善的意識(shí)，企業(yè)的凝聚力增強(qiáng)，提升企業(yè)的整體形象，提升管理的效力，提升客戶的信任度，企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力提升。

　　三、TPM活動(dòng)的局限性

　　從TPM的八項(xiàng)支柱活動(dòng)中可以了解到，TPM并不只是設(shè)備擦洗干凈或者上油這么簡(jiǎn)單，而是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實(shí)際工作中有許多困難。具體困難如下：

　　1、活動(dòng)的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

　　2、全員參與實(shí)施起來(lái)比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實(shí)行。

　　3、八個(gè)支柱實(shí)施起來(lái)，會(huì)面臨資源不足的困難，其本身也會(huì)使資源分散。即使資源充足，能全面開工，在企業(yè)工作過的人都知道，也只能是形式多內(nèi)容少。

　　4、TPM提到的“品質(zhì)保全活動(dòng)”、“安全與環(huán)境保全活動(dòng)”、“產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)與管理活動(dòng)”與品質(zhì)部門的TQM活動(dòng)等重復(fù)，處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實(shí)者的狀態(tài)。

　　四、推行TPM時(shí)遇見的困難

　　由于TPM本身的局限性，在推動(dòng)過程中會(huì)遇見如下困難：

　　1、如何更好地使組員融入活動(dòng)中，提高積極性？如何發(fā)動(dòng)全員參與，領(lǐng)導(dǎo)又如何去支持？

　　2、培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足，內(nèi)部主管領(lǐng)導(dǎo)的力量與見識(shí)有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

　　3、對(duì)于TPM的基準(zhǔn)(清掃、注油、總點(diǎn)檢)缺少合理的指導(dǎo)。

　　4、小組成員難以找到改善項(xiàng)目。由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項(xiàng)目。

　　5、TPM活動(dòng)開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。TPM活動(dòng)需要一定的時(shí)間，而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫，從而產(chǎn)生了時(shí)間上的矛盾。不知道是否該堅(jiān)持？

　　6、缺乏專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。由于在推行TPM之前，員工參與設(shè)備維護(hù)活動(dòng)較少，員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動(dòng)學(xué)習(xí)的能力？管理人員對(duì)目前的工作目標(biāo)分解能力不強(qiáng)，不能很好地指導(dǎo)各小組進(jìn)行活動(dòng)的開展。

　　8、如何提高車間管理人員在推進(jìn)活動(dòng)中的組織管理能力？車間管理人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，盡管知道TPM的大概含義，但沒有推動(dòng)檢驗(yàn)，因此在實(shí)際工作中，不知道如何組織。

　　9、如何體現(xiàn)目視板在活動(dòng)中的作用？按照TPM活動(dòng)的要求，需要用目視來(lái)進(jìn)行，但卻不知道需要展示什么。

　　10、總點(diǎn)檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進(jìn)行才能取得效果？

　　11、設(shè)備專業(yè)保全活動(dòng)開展前，應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容？

　　12、部門主管在活動(dòng)中應(yīng)起到什么作用？

　　13、如何調(diào)動(dòng)設(shè)備維修人員、設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動(dòng)的積極性？

　　14、在前期的各階段活動(dòng)中，每一階段活動(dòng)完成并診斷后，成果如何有效保持下去？

　　15、操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)，借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等，完全將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對(duì)立起來(lái)；車間設(shè)備員也不知道二級(jí)保養(yǎng)是否需要操作工參加!

　　16、車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點(diǎn)和主要設(shè)備的保養(yǎng)，更談不上對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導(dǎo)操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常使用和維護(hù)。

　　17、車間設(shè)備操作人員因潤(rùn)滑工具、常用工具不全，無(wú)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)。