TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備也隨之不斷升級(jí)，設(shè)備的價(jià)格也相對提升，如何能夠讓生產(chǎn)設(shè)備在工作時(shí)能夠高效穩(wěn)定運(yùn)作，不產(chǎn)生問題故障成為了工廠企業(yè)對于設(shè)備管理的追求目標(biāo)。

　　設(shè)備零故障

　　在TPM管理中，就有著設(shè)備零故障這樣一種概念。設(shè)備零故障的內(nèi)容就是在設(shè)備故障發(fā)生之前，運(yùn)用適當(dāng)?shù)木S修策略消除故障隱患和設(shè)備缺陷，使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。

　　想要在設(shè)備管理過程中實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，就必須先對零故障概念的理解應(yīng)把握以下幾條：

　　1．零故障并非設(shè)備真的不發(fā)生故障，而是全力杜絕故障的發(fā)生，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)和經(jīng)營秩序。零也并非絕對值為零，而是以“零”為目標(biāo)來制定設(shè)備管理目標(biāo)。推行零故障管理并不能保證100%不發(fā)生故障，但通過這一過程，可以使故障減少到接近于“零”的程度。

　　2．零故障是一個(gè)系統(tǒng)性的概念，單臺(tái)設(shè)備或機(jī)組實(shí)現(xiàn)零故障并不難，但如何使它的停機(jī)檢修對生產(chǎn)的影響降至最低點(diǎn)則是一個(gè)復(fù)雜的問題，必須綜合考慮生產(chǎn)流水線設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

　　3．零故障概念的核心是杜絕計(jì)劃外停機(jī)和緊急維修。計(jì)劃外停機(jī)和緊急維修造成的損失是巨大的，有時(shí)后果非常嚴(yán)重。

　　設(shè)備緊急維修

　　4．隨著技術(shù)的飛速發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用，以及設(shè)備設(shè)計(jì)和制造水平的提高，某些設(shè)備很可能會(huì)實(shí)現(xiàn)終生無大修。此外由于無形磨損，一些設(shè)備實(shí)現(xiàn)壽命周期維修為零是完全可能的。

　　我們要明白，設(shè)備零故障管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作者、維護(hù)者）、全過程體現(xiàn)（設(shè)備一生管理各個(gè)階段）。

　　可以這樣說，我們在實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過程，其實(shí)也是完善企業(yè)文化的過程。因此在實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理過程中，必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式，最重要的如：

　　(1)傳統(tǒng)理念認(rèn)為“設(shè)備故障是肯定要發(fā)生的”；新理念認(rèn)為“設(shè)備故障是人為造成的，因此，只要通過人的努力，設(shè)備故障是完全可以避免的”。

　　(2)傳統(tǒng)理念認(rèn)為“人是會(huì)犯錯(cuò)誤的”；新理念認(rèn)為“人能夠避免錯(cuò)誤”。

　　(3)設(shè)備可以終生不大修，而以小修、項(xiàng)修代替大修。

　　(4)轉(zhuǎn)變“逢停必修，逢修必改”的傳統(tǒng)維修觀念。設(shè)備零故障管理完全是企業(yè)發(fā)展的需要，是推動(dòng)企業(yè)設(shè)備管理全面上臺(tái)階的最重要途徑之一，是建立國際級(jí)企業(yè)的必由之路。

　　我們在實(shí)際進(jìn)行TPM管理的過程中，可通過以下6個(gè)工作實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障：

　　1．通過減少設(shè)備缺陷來降低故障發(fā)生概率。

　　如做好最基本的5S工作，將最基本的活動(dòng)整理、整頓和清掃做到位，切實(shí)做到“始于整理、整頓，終于整理、整頓”。

　　2．實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

　　在實(shí)施零故障管理的過程中，標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)具有更普遍的意義，它涉及設(shè)備管理的方方面面，如新引進(jìn)設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，檢修設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不同設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)，設(shè)備維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（日常維護(hù)工作內(nèi)容、定期維護(hù)工作內(nèi)容等）。只有具備實(shí)效的標(biāo)準(zhǔn)化工作，才能有效避免設(shè)備隱患的存在，及重復(fù)性錯(cuò)誤和故障的發(fā)生。

　　3．從設(shè)備設(shè)計(jì)到運(yùn)行的各個(gè)階段，都應(yīng)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的零故障管理。特別要做好設(shè)備維護(hù)作業(yè)工作，如①清掃：及時(shí)清除粉塵、灰塵、切屑、雜物；②潤滑：設(shè)備保養(yǎng)“始于潤滑，終于潤滑”；③防松動(dòng)；④防銹蝕；⑤防磨損；⑥防泄漏（防漏油、漏水、漏氣、漏汽、漏電）；⑦及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)、溫度、聲音等并進(jìn)行處理。要使這些活動(dòng)收到實(shí)效，必須建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件，并以PDCA循環(huán)方式逐步完善。

　　4．強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，是避免設(shè)備故障和突發(fā)事故的有效手段。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷既是TPM的重要工作內(nèi)容，又是RCM的重要技術(shù)基礎(chǔ)。實(shí)踐證明，有效的預(yù)知維修程序可以保持機(jī)器長周期、安全、高效運(yùn)行，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5．建立設(shè)備零故障管理激勵(lì)機(jī)制和必要的組織。

　　可以建立全公司或全廠設(shè)備可靠性管理小組，其主要任務(wù)是：分析設(shè)備異常與故障機(jī)理，研究設(shè)備故障模式；推進(jìn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作；研究現(xiàn)行的各種規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件的合理性，提出改進(jìn)措施等；深入開展“反事故，防事故活動(dòng)”；運(yùn)用“5W”法，追究故障、事故的深層原因；制訂并實(shí)施獎(jiǎng)懲措施等。還可以在各個(gè)車間建立“設(shè)備零缺陷”小組來推行減少缺陷的各種活動(dòng)。我們可以通過這些活動(dòng)，把工作深入到質(zhì)量、成本、安全等全部工作領(lǐng)域。

　　6．創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，改善生產(chǎn)作業(yè)條件。

　　統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，因“操作不當(dāng)”和“維護(hù)不周”而產(chǎn)生的設(shè)備故障和事故，在某些公司每月全部故障和事故的30％至50%，甚至更高。為此，我們需要努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，改善生產(chǎn)作業(yè)條件。工作環(huán)境與職工的工作情緒關(guān)系密切，文明的車間、舒適的辦公條件等會(huì)給職工帶來較好的情緒，而悶熱的空氣、高分貝的噪聲等則會(huì)引發(fā)不良情緒，成為各種缺陷、故障甚至事故的誘因。

　　綜上所述，開展零故障管理，必須樹立全新的理念和思維方法；開展零故障管理，沒有統(tǒng)一的模式，應(yīng)在實(shí)踐中不斷討論總結(jié)；開展零故障管理，必將對設(shè)備基礎(chǔ)管理的各個(gè)方面產(chǎn)生深刻而久遠(yuǎn)的影響。