KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：不管是什么管理體系，推行也是需要講究方法和技巧的，就像備受各國企業(yè)追捧的TPM管理，其在推行過程中亦有許多方法和技巧，今天，我們就來看看企業(yè)推行TPM管理的利器有哪些。

　　TPM設(shè)備管理

　　1、TPM設(shè)備管理培訓(xùn)

　　TPM需要大量的培訓(xùn)，在前期開始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費(fèi)，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動(dòng)作分析，時(shí)間研究，工序分析等等，設(shè)備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內(nèi)容的培訓(xùn)了。

　　3、TPM設(shè)備總點(diǎn)檢

　　設(shè)備的總點(diǎn)檢查有很多內(nèi)容，需要將設(shè)備的每個(gè)細(xì)節(jié)都做詳細(xì)的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當(dāng)然所有分析并不需要專業(yè)的統(tǒng)計(jì)，簡單工具就可以了。然后做一個(gè)設(shè)備的總點(diǎn)檢系統(tǒng)。

　　2、開展設(shè)備5S管理

　　整理：除了現(xiàn)在我們實(shí)施的整理內(nèi)容外，它在設(shè)備上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走；對設(shè)備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設(shè)備修理工具分開，維護(hù)工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來準(zhǔn)備，將多余的拿走。

　　整頓：設(shè)備的很多地方都要做標(biāo)示。那些地方要給油，頻率如何；設(shè)備分為那些功能，分段標(biāo)示；設(shè)備的消耗零件要標(biāo)示；所有可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的開關(guān)要標(biāo)示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標(biāo)示；設(shè)備易發(fā)故障部件要標(biāo)示，等等。

　　清掃：讓設(shè)備每個(gè)角落都干凈，包括設(shè)備所處的場所；給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動(dòng)。在一般工廠里，前兩個(gè)S是重點(diǎn)，在TPM里，第三個(gè)S是重同樣，5S是永恒不變的活動(dòng)。

　　4、設(shè)備個(gè)別改善

　　1、要培訓(xùn)一線員工的改善意識普遍企業(yè)的員工對改善一點(diǎn)意識都沒有。因?yàn)樵谒麄冄劾?，連什么是改善都不知道，所以意識的培訓(xùn)，就很重要了。一線員工的知識都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓(xùn)他們這些改善知識。

　　2、調(diào)動(dòng)一線員工的改善欲望普遍企業(yè)的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與否，對于是否比一般工作多余部分的改善，沒有動(dòng)力。一線員工改善欲望的調(diào)動(dòng)，則關(guān)系到TPM成效大小的關(guān)鍵。

　　很多企業(yè)在推行TPM管理的過程中，結(jié)果強(qiáng)差人意。究其原因，主要是漠視了TPM管理里面的三個(gè)結(jié)果要素。企業(yè)對提高設(shè)備的時(shí)間效率和性能效率表現(xiàn)得更有熱情，其實(shí)，不妨把TQM的方式，應(yīng)用到TPM管理的產(chǎn)品合格率上。特別是對于一些非大型機(jī)械設(shè)備工廠，是非常管用的。