KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM機(jī)械設(shè)備大修理前的準(zhǔn)備包括修前技術(shù)準(zhǔn)備和修前物質(zhì)準(zhǔn)備。其完善程度和準(zhǔn)確性、及時(shí)性會(huì)直接影響到大修理作業(yè)計(jì)劃、修理質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)效益。

　　TPM設(shè)備維修管理

　　1、預(yù)檢

　　為了全面深入掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，在修理前安排的停機(jī)檢查稱為預(yù)檢。預(yù)檢工作由主修技術(shù)人員主持，設(shè)備使用單位的機(jī)械員、操作工人和維修工人參加。預(yù)檢的時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜程度確定。

　　預(yù)檢既可驗(yàn)證事先預(yù)測(cè)的設(shè)備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測(cè)到的問題，從而結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制定修理方案的依據(jù)。

　?。?）預(yù)檢前的準(zhǔn)備工作

　　①閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能、精度及其技術(shù)特點(diǎn)。

　?、诓殚喸O(shè)備檔案，著重了解：設(shè)備安裝驗(yàn)收（或上次大修理驗(yàn)收）記錄和出廠檢驗(yàn)記錄；歷次修理（包括小修、項(xiàng)修、大修）的內(nèi)容，修復(fù)或更換的零件；歷次設(shè)備事故報(bào)告；近期定期檢查記錄；設(shè)備運(yùn)行中的狀態(tài)監(jiān)測(cè)記錄；設(shè)備技術(shù)狀況普查記錄等。

　?、鄄殚喸O(shè)備圖冊(cè)，為校對(duì)、測(cè)繪修復(fù)件或更換件做好圖樣準(zhǔn)備。

　?、芟蛟O(shè)備操作工和維修工了解設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)：設(shè)備的精度是否滿足產(chǎn)品的工藝要求，性能是否下降；氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常和有無泄漏；附件是否齊全；安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠；設(shè)備運(yùn)行中易發(fā)生故障的部位及原因；設(shè)備現(xiàn)在存在的主要缺陷；需要修復(fù)或改進(jìn)的具體意見等。

　　將上述各項(xiàng)調(diào)查準(zhǔn)備的結(jié)果進(jìn)行整理、歸納，可以分析和確定預(yù)檢時(shí)需解體檢查的部件和預(yù)檢的具體內(nèi)容，并安排預(yù)檢計(jì)劃。

　?。?）預(yù)檢的內(nèi)容

　　下面為金屬切削機(jī)床類設(shè)備的典型預(yù)檢內(nèi)容，供參考。

　?、侔闯鰪S精度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備逐項(xiàng)檢驗(yàn)，并記錄實(shí)測(cè)值。

　?、跈z查設(shè)備外觀。有無掉漆，指示標(biāo)牌是否齊全清晰，操縱手柄是否損傷等。

　　③檢查機(jī)床導(dǎo)軌。若有磨損，測(cè)出磨損量，檢查導(dǎo)軌副可調(diào)整鑲條尚有的調(diào)整余量，以便確定大修時(shí)是否需要更換。

　　④檢查機(jī)床外露的主要零件如絲杠、齒條、光杠等的磨損情況，測(cè)出磨損量。

　　⑤檢查機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)。各種運(yùn)動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定速度，尤其高速時(shí)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無振動(dòng)和噪聲。低速時(shí)有無爬行，運(yùn)動(dòng)時(shí)各操縱系統(tǒng)是否靈敏和可靠。

　?、迿z查氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。系統(tǒng)的工作壓力是否達(dá)到規(guī)定，壓力波動(dòng)情況，有無泄漏，若有泄漏，查明泄漏部位和原因。

　?、邫z查電氣系統(tǒng)。除常規(guī)檢查外，注意用先進(jìn)的元器件替代原有的元器件。

　?、鄼z查安全防護(hù)裝置。包括各種指示儀表、安全聯(lián)鎖裝置、限位裝置等是否靈敏可靠，各防護(hù)罩有無損壞。

　?、釞z查附件有無磨損、失效。

　?、獠糠纸怏w檢查，以便根據(jù)零件磨損情況來確定零件是否需要更換或修復(fù)。原則上盡量不拆卸零件，盡可能用簡(jiǎn)易方法或借助儀器判斷零件的磨損，對(duì)難以判斷磨損程度和必須測(cè)繪、校對(duì)圖樣的零件才進(jìn)行拆卸檢查。

　?。?）預(yù)檢應(yīng)達(dá)到的要求

　?、偃嬲莆赵O(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況，并做好記錄。

　?、诿鞔_產(chǎn)品工藝對(duì)設(shè)備精度、性能的要求。

　?、鄞_定需要更換或修復(fù)的零件，尤其要保證大型復(fù)雜鑄鍛件、焊接件、關(guān)鍵件和外購(gòu)件的更換或修復(fù)。

　?、軠y(cè)繪或核對(duì)的更換件和修復(fù)件的圖樣要準(zhǔn)確可靠，保證制造和修配的精度。

　?。?）預(yù)檢的步驟

　　做好預(yù)檢前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，按預(yù)檢內(nèi)容進(jìn)行。在預(yù)檢過程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的故障隱患必須及時(shí)加以排除，恢復(fù)設(shè)備并交付繼續(xù)使用。預(yù)檢結(jié)束要提交預(yù)檢結(jié)果，在預(yù)檢結(jié)果中應(yīng)盡量定量地反映檢查出的問題。如果根據(jù)預(yù)檢結(jié)果判斷無須大修，應(yīng)向設(shè)備主管部門提出改變修理類別的意見。

　　TPM機(jī)械設(shè)備維修

　　2、編制大修理技術(shù)文件

　　通過預(yù)檢和分析確定修理方案后，必須準(zhǔn)備好大修理用的技術(shù)文件和圖樣。TPM機(jī)械設(shè)備大修理技術(shù)文件和圖樣包括：修理技術(shù)任務(wù)書，修換件明細(xì)表及圖樣，材料明細(xì)表，修理工藝規(guī)程，專用工、檢、研具明細(xì)表及圖樣，修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。這些技術(shù)文件是編制修理作業(yè)計(jì)劃、指導(dǎo)修理作業(yè)以及檢查和驗(yàn)收修理質(zhì)量的依據(jù)。

　?。?）編制修理技術(shù)任務(wù)書

　　修理技術(shù)任務(wù)書由主修人員編制，經(jīng)機(jī)械師和主管工程師審查，最后由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。設(shè)備修理技術(shù)任務(wù)書包括如下內(nèi)容。

　?、僭O(shè)備修前技術(shù)狀況包括說明設(shè)備修理前工作精度下降情況，設(shè)備的主要輸出參數(shù)的下降情況，主要零部件的磨損和損壞情況，液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的缺損情況，電氣系統(tǒng)的主要缺陷情況，安全防護(hù)裝置的缺損情況等。

　　②主要修理內(nèi)容包括說明設(shè)備要全部解體、清洗，檢查零件的磨損和損壞情況，確定需要更換和修復(fù)的零件，扼要說明基礎(chǔ)件、關(guān)鍵件的修理方法，說明必須仔細(xì)檢查和調(diào)整的機(jī)構(gòu)，結(jié)合修理需要進(jìn)行改善維修的部位和內(nèi)容。

　?、坌蘩碣|(zhì)量要求對(duì)裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車、負(fù)荷試車、幾何精度和工作精度逐項(xiàng)說明，按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。

　　（2）編制修換件明細(xì)表

　　修換件明細(xì)表是設(shè)備大修前準(zhǔn)備備品配件的依據(jù)，應(yīng)當(dāng)力求準(zhǔn)確。

　?。?）編制材料明細(xì)表

　　材料明細(xì)表是設(shè)備大修理準(zhǔn)備材料的依據(jù)。設(shè)備大修材料可分為主材和輔材兩類。主材是指直接用于設(shè)備修理的材料，如鋼材、有色金屬、電氣材料、橡膠制品、潤(rùn)滑油脂、油漆等。輔材是指制造更換件所用材料、大修理時(shí)用的輔助材料，不列入材料明細(xì)表，如清洗劑、擦拭材料等。

　?。?）編制修理工藝規(guī)程

　　TPM機(jī)械設(shè)備修理I藝規(guī)程應(yīng)具體規(guī)定設(shè)備的修理程序、零部件的修理方法、總裝配與試車的方法及技術(shù)要求等，以保證大修理質(zhì)量。它是設(shè)備大修理時(shí)必須認(rèn)真遵守和執(zhí)行的指導(dǎo)性技術(shù)文件。編制設(shè)備大修理工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備修理前的實(shí)際狀況、企業(yè)的修理技術(shù)裝備和修理技術(shù)水平，做到技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，切合生產(chǎn)實(shí)際要求。

　　TPM機(jī)械設(shè)備修理工藝規(guī)程通常包括下列內(nèi)容。

　　①整機(jī)和部件的拆卸程序、方法以及拆卸過程中應(yīng)檢測(cè)的數(shù)據(jù)和注意事項(xiàng)。

　?、谥饕悴考臋z查、修理和裝配工藝，以及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件。

　?、坳P(guān)鍵部位的調(diào)整工藝以及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件。

　　④總裝配的程序和裝配工藝，應(yīng)達(dá)到的精度要求、技術(shù)要求以及檢查方法。

　?、菘傃b配后試車程序、規(guī)范及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件。

　?、拊诓鹦?、裝配、檢查測(cè)量及修配過程中需用的通用或?qū)Ｓ玫墓?、研、檢具和量?jī)x。

　?、咝蘩碜鳂I(yè)中的安全技術(shù)措施等。

　　（5）大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　TPM機(jī)械設(shè)備大修后的精度、性能標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)能滿足產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝要求，并有足夠的精度儲(chǔ)備。主要包括以下幾方面的內(nèi)容。

　?、賂PM機(jī)械設(shè)備的工作精度標(biāo)準(zhǔn)。

　　②TPM機(jī)械設(shè)備的幾何精度標(biāo)準(zhǔn)。

　?、劭者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的程序、方法，檢驗(yàn)的內(nèi)容和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。

　?、茇?fù)荷試驗(yàn)的程序、方法，檢驗(yàn)內(nèi)容和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。

　?、萃庥^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　在TPM機(jī)械設(shè)備修理驗(yàn)收時(shí)，可參照國(guó)家和有關(guān)部委等制定和頒布的一些TPM機(jī)械設(shè)備大修理通用技術(shù)條件，如金屬切削機(jī)床大修理通用技術(shù)條件、橋式起重機(jī)大修理通用技術(shù)條件等。若有特殊要求，應(yīng)按其修理工藝、圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。企業(yè)可參照TPM機(jī)械設(shè)備通用技術(shù)條件編制本企業(yè)專用TPM機(jī)械設(shè)備大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。沒有以上標(biāo)準(zhǔn)，大修理則應(yīng)按照該TPM機(jī)械設(shè)備出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作為大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、TPM設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備

　　設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要的工作，是保證維修工作順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)和物質(zhì)基礎(chǔ)。實(shí)際工作中經(jīng)常由于備品配件供應(yīng)不上而影響修理工作的正常進(jìn)行，延長(zhǎng)修理停機(jī)時(shí)間，使企業(yè)生產(chǎn)受到損失。因此，必須加強(qiáng)設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備工作。

　　主修技術(shù)人員在編制好修換件明細(xì)表和材料明細(xì)表后，應(yīng)及時(shí)將明細(xì)表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人員在核對(duì)庫(kù)存后提出訂貨。主修技術(shù)人員在制定好修理工藝后，應(yīng)　及時(shí)把專用工具、檢具明細(xì)表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經(jīng)校對(duì)庫(kù)存后，把所需用的庫(kù)存專用工具、檢具，送有關(guān)部門鑒定，按鑒定結(jié)果，如需修理提請(qǐng)有關(guān)部門門安排修理，同時(shí)要對(duì)新的專用的工具、檢具提出訂貨。