KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：有人說大野耐一是這樣講解豐田生產(chǎn)方式，他說TPM設備管理就是IE在豐田運用到極致并形成豐田特色的持續(xù)改善，這種描述不無道理，那么，中國目前的TPM設備管理到底學得如何？

　　TPM設備管理

　　學TPM設備管理不必形似，只需神似。中國企業(yè)學習TPM設備管理，要學的是它的靈魂和內(nèi)在的“DNA”，而不是走形式的一成不變的東西。

　　中國大多數(shù)企業(yè)的TPM設備管理推進都是從5S中的整理和整頓的形式開始的，現(xiàn)場好看一點就認為可以了，但5S之中最重要的不僅是整理、整頓，更是如何達到全員的素養(yǎng)。

　　所以，學習豐田生產(chǎn)方式只能結合自己的實際，完全照搬不行，也不能只學形式和口號，必須堅持有自己特色的東西，要在TPM設備管理的基礎上創(chuàng)新出自己的XXXTP，TPM設備管理的精髓就在于建立持續(xù)改善的精益文化，并且愚直的努力，我也特別欣賞文中的觀點，企業(yè)實施TPM設備管理的主力軍是一線的班組長們而不僅僅是精益辦的專業(yè)人士，需要全員參與，達到全員經(jīng)營的高度。

　　有人把精益分為八大門派，我很自然的把自己歸類為偏重于日系的持續(xù)改善派，因為ISO也好、阿米巴也好、TPM也好、TQM及5S等與TPM設備管理精益所追求的境界相同就是全員參與經(jīng)營自己、班組、工段、車間、部門和企業(yè)。

　　TPM設備管理的理解有三個層次：初級者認為是“減少庫存”；中級者理解為“發(fā)現(xiàn)問題、提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量”；而高級者則認為“在為解決出現(xiàn)的問題而反復作業(yè)期間，沒有發(fā)現(xiàn)問題會產(chǎn)生不安，大家都拼命地發(fā)現(xiàn)問題”。

　　學5S、TPM簡單，做好則不簡單。我們的企業(yè)在推進5S管理、TPM管理及精益管理過程中，遇到最多的問題不是技術問題，也不是改善工具問題，而是正確理解之后的全體員工參與的問題。在企業(yè)變革過程中，全員的參與是必要的條件，沒有全員參與的變革，那么很容易成為水中月，鏡中花。

　　如何持續(xù)有效的推進和維持這些改善活動是關鍵，發(fā)達全員參與是保障，技法一是不要搞得太復雜讓員工無從下手，讓他們感到簡單得感覺到原來就這兩下啊，從而激發(fā)興趣和自信，二是有激勵制度和身邊榜樣，三是有培訓指導和監(jiān)督機制，四是有管理制度來維系持續(xù)改善。

　　TPM設備管理是個外來“物種”，在中國落地時間并不長，至今也未能做到大多數(shù)人知道的地步，所以只有圈內(nèi)人會喜歡談論一些專業(yè)話題，即使是企業(yè)主、高層管理者門也并非都對這一事物有所了解。這無形中對我們的工作起到了不小的阻力。但萬事都有正負面，這種無知帶來的神秘感也是共存的。因此，在某些“大師”和輿論的造勢下，這未免不是一件好事。