KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：日本工程師推行了通過TPM管理這種新的設(shè)備管理制度。對生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行全過程全方位管理，從生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃論證、安裝驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)直至設(shè)備的最終報(bào)廢都要納入管理，實(shí)現(xiàn)公司收益的最佳，而這，也正是我國企業(yè)需要完善的管理手段。

　　TPM管理

　　一、推進(jìn)TPM活動(dòng)的必要性

　　基于對某公司設(shè)備管理現(xiàn)狀及存在的問題進(jìn)行分析，造成某公司設(shè)備管理準(zhǔn)化的設(shè)備管理體系乏一套明確、規(guī)范和標(biāo)諸多問題的原因在于缺。TPM管理恰好為某公司解決現(xiàn)有設(shè)備管理存在的問題提供一個(gè)規(guī)范化思路。

　　實(shí)踐表明：推進(jìn)TPM管理活動(dòng)可以極大地改善企業(yè)設(shè)備使用環(huán)境，提高設(shè)備綜合效率和產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。部分國家和地區(qū)還成立專門的“TPM俱樂部”，用于指導(dǎo)TPM管理活動(dòng)的推進(jìn)。國外有關(guān)TPM管理的理論體系和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)都已經(jīng)比較成熟，為國內(nèi)開展相關(guān)研究和相關(guān)工作提供了借鑒經(jīng)驗(yàn)。

　　制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)十分依賴于生產(chǎn)裝置設(shè)備，某公司的正常生產(chǎn)活動(dòng)也是需要設(shè)備裝置的長期安全穩(wěn)定，生產(chǎn)設(shè)備一旦出現(xiàn)故障不但會(huì)造成直接的經(jīng)濟(jì)損失，還有可能引發(fā)重大生產(chǎn)安全事故。

　　與同行業(yè)的一些先進(jìn)企業(yè)相比較，某公司的設(shè)備綜合效率較低，制約了某公司的產(chǎn)品競爭力。為了改善以上局面，某公司也開展了相關(guān)活動(dòng)，如TQC活動(dòng)和質(zhì)量認(rèn)證體系等，并取得了一定的成效。但這些活動(dòng)措施并沒有從根本上改善某公司設(shè)備管理現(xiàn)狀，在實(shí)施一段時(shí)間后很快就恢復(fù)了原有的設(shè)備管理狀態(tài)，設(shè)備故障等問題仍然較多。因此，開展TPM管理活動(dòng)，提高全體員工參與生產(chǎn)設(shè)備的維修管理工作，對于某公司是十分必要和重要的。

　　二、推進(jìn)TPM活動(dòng)的優(yōu)勢

　　從某公司的實(shí)際情況分析，某公司開展TPM活動(dòng)的優(yōu)勢主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1、某公司的設(shè)備管理基礎(chǔ)較好

　　某公司盡管在之前的設(shè)備管理工作中存在很多問題，但是其設(shè)備管理工作基礎(chǔ)仍處于較好水平，在設(shè)備維修管理方面也積累了一些經(jīng)驗(yàn)，建立了比較嚴(yán)密完善的設(shè)備操作制度體系?，F(xiàn)有的設(shè)備管理體系、制度及相關(guān)管理經(jīng)驗(yàn)可以為后期開展TPM活動(dòng)提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)借鑒。

　　2、某公司高層領(lǐng)導(dǎo)的支持

　　某公司管理層層多次組織公司相關(guān)人員去其它企業(yè)參觀學(xué)習(xí)TPM管理經(jīng)驗(yàn)，通過現(xiàn)場考察和理論學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)到開展TPM管理活動(dòng)的重要意義和巨大效益價(jià)值，也組織了部分技術(shù)人員進(jìn)行TPM管理的相關(guān)培訓(xùn)，籌劃成立“TPM活動(dòng)活動(dòng)小組”。

　　3、技術(shù)支持

　　某公司準(zhǔn)備邀請專門的TPM咨詢公司提供技術(shù)指導(dǎo)，為公司內(nèi)相關(guān)人員提供TPM管理技術(shù)支持，制定TPM活動(dòng)實(shí)施的工作計(jì)劃，并監(jiān)督某公司的TPM活動(dòng)實(shí)施開展情況。

　　三、某公司推行TPM管理模式的難點(diǎn)

　　鑒于某公司設(shè)備管理現(xiàn)狀及存在的問題，某公司領(lǐng)導(dǎo)層決定引入TPM管理模式，但受到某公司資源條件等方面現(xiàn)值，在應(yīng)用TPM同時(shí)可能遇到以下一些難題：

　　1、目前某公司缺少必要的點(diǎn)和面的結(jié)合，沒有在普通員工之間得以運(yùn)用；

　　2、示范崗位和設(shè)備的選定，以及在全部車間設(shè)備上全面推進(jìn)；

　　3、有關(guān)對TPM管理活動(dòng)的宣傳及組織TPM管理活動(dòng)培訓(xùn)，缺少推進(jìn)TPM管理活動(dòng)的骨干技術(shù)管理人員；

　　4、受到公司生產(chǎn)目標(biāo)的限制，在初期可能會(huì)影響到正常的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃；

　　5、推進(jìn)TPM管理活動(dòng)所需資源方面的限制；

　　6、推進(jìn)TPM管理活動(dòng)的成果評估標(biāo)準(zhǔn)缺失；

　　7、公司領(lǐng)導(dǎo)層部分領(lǐng)導(dǎo)的不配合，擔(dān)心影響近期公司生產(chǎn)效益；

　　9、缺少推進(jìn)TPM管理活動(dòng)所需的激勵(lì)措施；

　　10、沒有領(lǐng)軍人物。

　　當(dāng)前，我國許多企業(yè)在TPM管理推進(jìn)過程中己經(jīng)取得了巨大成功，展望未來，TPM管理在我國的發(fā)展還將進(jìn)一步深入，TPM管理、六西格瑪管理、精益生產(chǎn)等先進(jìn)的管理模式在我國還需持續(xù)深化，這些先進(jìn)的管理模式不斷融合，互相促進(jìn)發(fā)展，這將為公司企業(yè)愿景的實(shí)現(xiàn)注入新的動(dòng)力。