KTPM新益為TPM咨詢公司概述：某企業(yè)通過對故障、事故發(fā)生的有效管理，針對設(shè)備故障發(fā)生頻率較高的部位現(xiàn)場掛牌，并對該部位的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂和優(yōu)化，在定修過程中的有效預(yù)防維修，大大降低了該故障再發(fā)生的頻率，有效的保證了生產(chǎn)。

　　TPM管理預(yù)防

　　1、缺陷隱患管控

　　設(shè)備缺陷按其對設(shè)備安全運(yùn)行威脅的程度分為三類。一類設(shè)備缺陷：性質(zhì)嚴(yán)重、情況危急，若不立即采取措施，將會發(fā)生人身傷亡、主體設(shè)備損壞或造成設(shè)備事故。需要立即匯報(bào)處理或匯報(bào)相關(guān)科室部門。

　　二類設(shè)備缺陷：性質(zhì)較為嚴(yán)重，對人身或設(shè)備有一定威脅，但可堅(jiān)持運(yùn)行，還不致造成事故者，當(dāng)班匯報(bào)，列入月計(jì)劃處理。

　　三類設(shè)備缺陷：主要是指那些對運(yùn)行影響不大，能堅(jiān)持長期運(yùn)行，按月匯報(bào)，列入年度、季度大修、改進(jìn)計(jì)劃。設(shè)備管理人員發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分輕重緩急，確定缺陷類別，按缺陷處理程序進(jìn)行處理或上報(bào)相關(guān)部門并按缺陷類別記入缺陷管控臺帳內(nèi)。

　　管控方法將“預(yù)防”和“查處”方式相結(jié)合。“預(yù)防”就是要求全員尤其是崗位巡檢，專業(yè)點(diǎn)檢人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)做好現(xiàn)場檢查和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)以及改善維修。為提高現(xiàn)場隱患整改效率，切實(shí)解決現(xiàn)場實(shí)際問題，提高安全本質(zhì)化水平，某企業(yè)制訂了設(shè)備缺陷隱患排查和治理的的三級管控原則，即建立礦級、管理部門級、作業(yè)區(qū)級三級設(shè)備缺陷隱患管控體系，建立設(shè)備缺陷隱患查處臺帳。

　　隱患管控實(shí)施屬地管控原則。“查處”的缺陷隱患中，一般設(shè)備隱患須在一個(gè)月內(nèi)完成整改，由作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)組織，按照發(fā)現(xiàn)月份進(jìn)行編號做好臺帳登記；因條件所限處理周期超過一個(gè)月以上的設(shè)備隱患，由作業(yè)區(qū)報(bào)專業(yè)科室，專業(yè)科室負(fù)責(zé)梳理分析，不符合條件的項(xiàng)目予以駁回，符合條件的要組織研究處理方案，由專業(yè)科室在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)負(fù)責(zé)處理，制定特護(hù)措施，作業(yè)區(qū)監(jiān)控運(yùn)行，并掛缺陷隱患的黃牌；處理周期超過三個(gè)月仍未能處理的缺陷隱患，在作業(yè)區(qū)監(jiān)控運(yùn)行的前提下由專業(yè)科室每月25日向礦部上報(bào)升級管控，礦部接收部門為綜合科。

　　2、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)降值管理

　　FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。

　　對設(shè)備潛在失效模式及后果(FMEA)分析的方法作出了規(guī)定，它是一種預(yù)防性分析技術(shù)，目的是使設(shè)備得到有針對性的預(yù)測性維護(hù)?；谶^程數(shù)據(jù)，通過預(yù)測可能的失效模式以避免維護(hù)問題的活動(dòng)。它是提高設(shè)備可靠性的有效方法。

　　根據(jù)潛在故障后果確定S，根據(jù)潛在故障原因以及同型產(chǎn)品的三包數(shù)據(jù)確定O，根據(jù)探測措施確定D；根據(jù)確定的S、O、D計(jì)算得到RPN值。某企業(yè)根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)以及關(guān)鍵部位的實(shí)際情況，首先做好前期準(zhǔn)備，收集重點(diǎn)設(shè)備的廠商資料，包含設(shè)備技術(shù)參數(shù)等，收集重點(diǎn)設(shè)備此前出現(xiàn)的故障及維修記錄。收集重點(diǎn)設(shè)備的日定修記錄。

　　建立FMEA分析小組，工作組由對進(jìn)行FMEA有幫助的人員組成，包括但不限于設(shè)備維護(hù)人員，生產(chǎn)設(shè)備的使用人員，廠商維修代表(如必要)。設(shè)備FMEA分析，確定分析對象，分析內(nèi)容包括但不限于設(shè)備的功能要求，失效模式，失效后果，失效原因，現(xiàn)行措施，嚴(yán)重度，頻度，探測度。

　　3、設(shè)備事故以及故障管控

　　某企業(yè)加強(qiáng)設(shè)備故障分析與措施落實(shí)，通過故障的發(fā)生倒查標(biāo)準(zhǔn)的完善情況和責(zé)任追究，三次修訂了2011年故障分析模板，增加了標(biāo)準(zhǔn)修訂情況和責(zé)任追究兩項(xiàng)內(nèi)容，具體細(xì)化了過程經(jīng)過的描述及原因分析層次，進(jìn)一步推動(dòng)TPM框架圖內(nèi)五項(xiàng)工作的不斷循環(huán)，達(dá)到閉環(huán)管理。

　　發(fā)生設(shè)備故障事故后，由專職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)第一時(shí)間通知設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員、檢修管理人員，部門人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)趕往事故現(xiàn)場組織指導(dǎo)事故搶修。通過設(shè)備狀態(tài)日報(bào)對每天的設(shè)備情況匯總。由各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度室及時(shí)報(bào)告礦生產(chǎn)總調(diào)度室，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)發(fā)布當(dāng)日設(shè)備信息。設(shè)備材料科專業(yè)人員負(fù)責(zé)組織分析當(dāng)日設(shè)備故障、事故。

　　除此之外，通過設(shè)備狀態(tài)周報(bào)，由各專職點(diǎn)檢員每周下午二點(diǎn)前以周報(bào)表形式，內(nèi)網(wǎng)發(fā)送本周設(shè)備狀態(tài)信息，包括設(shè)備停滯、故障事故、檢修情況。設(shè)備專業(yè)部門負(fù)責(zé)登錄設(shè)備故障、事故臺帳，進(jìn)行故障統(tǒng)計(jì)實(shí)績分析。

　　在發(fā)生設(shè)備故障、事故時(shí)，首先要積極組織故障事故搶修，以最快的時(shí)間查明原因，排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)，搶修前制定組織方案，安排搶修工序、項(xiàng)目、工器具、規(guī)定時(shí)間、負(fù)責(zé)單位、負(fù)責(zé)人，搶修過程中做好書面記錄。

　　在處理上要組織現(xiàn)場崗位人員，專業(yè)點(diǎn)檢員，專業(yè)技術(shù)管理人員分析討論，找出事故發(fā)生的根本原因與關(guān)聯(lián)因素，做到控制和預(yù)防，按照設(shè)備與區(qū)域責(zé)任劃分，倒追責(zé)任人，并對責(zé)任人及相關(guān)人員按照事故嚴(yán)重程度分級進(jìn)行教育，培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)員工的責(zé)任意識，最后，還要落實(shí)防止和處理事故的措施，透過問題表象，挖掘真正引起事故的根源，認(rèn)真分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將分析結(jié)果固化，并以授課和教案的形式對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，防止重復(fù)事故的發(fā)生。