KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：加強企業(yè)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國有大中型企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵。TPM設(shè)備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場競爭能力和應(yīng)變能力的關(guān)鍵所在。

　　TPM設(shè)備管理

　　做好TPM設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新結(jié)合的幾點方法：

　　一、設(shè)備維修與技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合

　　面對現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝置和復(fù)雜的設(shè)備，操作人員對所使用的設(shè)備要做到“四懂”、“三會”。TPM設(shè)備管理人員要做到對設(shè)備全過程綜合管理。作為工程技術(shù)人員，不僅要對原有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，而且要對引進(jìn)的外國先進(jìn)設(shè)備，在學(xué)習(xí)、消化、吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)開發(fā)。為了達(dá)到這些目的，就必須對全體人員進(jìn)行有組織、有計劃、長期的、多層次、多渠道及多種形式的專業(yè)技術(shù)和管理知識的技術(shù)教育培訓(xùn)和開展繼續(xù)教育工作。

　　為了搞好TPM設(shè)備管理工作，應(yīng)加強對現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法的學(xué)習(xí)與研究，積極組織國內(nèi)、國外及本部門與其他部門之間的技術(shù)經(jīng)驗交流。對國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備和管理經(jīng)驗進(jìn)行考察、學(xué)習(xí)、引進(jìn)、移植、總結(jié)、推廣，使企業(yè)技術(shù)裝備水平與設(shè)備管理水平逐步達(dá)到國際先進(jìn)水平。各企業(yè)必須進(jìn)行設(shè)備研究工作。

　　對于重點設(shè)備研究項目或具有廣泛應(yīng)用價值的項目，要組織各企業(yè)的設(shè)備研究力量或與科研單位、大專院校協(xié)作，集中力量，分工協(xié)作進(jìn)行攻關(guān)。研究出來的技術(shù)成果應(yīng)及時推廣應(yīng)用。

　　二、設(shè)備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合

　　生產(chǎn)實踐證明，設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養(yǎng)，就不可能有周到的計劃檢修。設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修之間常會出現(xiàn)一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進(jìn)度，忽視檢修質(zhì)量而遺留下設(shè)備隱患，就會加大維護保養(yǎng)的工作量。反之，如果維護保養(yǎng)不精心，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理，操作人員不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，就不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至?xí)斐蓢?yán)重后果。

　　三、TPM設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合

　　TPM設(shè)備管理工作，必須適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化，為生產(chǎn)服務(wù)。隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業(yè)的經(jīng)營方向，在不同時期會有不同的側(cè)重點。當(dāng)企業(yè)經(jīng)營方向轉(zhuǎn)變的時候，企業(yè)的設(shè)備管理工作也應(yīng)及時地調(diào)整、改善和提高，以適應(yīng)變化了的經(jīng)營方向?qū)υO(shè)備管理工作的要求。

　　應(yīng)當(dāng)樹立重視設(shè)備管理、加強設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度，確定重點設(shè)備。對重點設(shè)備實行維護、修理、備件供應(yīng)、改造、更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

　　四、設(shè)計、制造與使用相結(jié)合

　　設(shè)備的設(shè)計、制造過程由設(shè)計、制造部門管理；設(shè)備的使用過程由使用單位管理。兩者應(yīng)該密切結(jié)合，互遇信息。設(shè)計、制造部門不能只顧降低設(shè)備成本而忽略設(shè)備的可靠性、耐久性、維修性、環(huán)保性、安全性及節(jié)能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設(shè)備運行階段的管理和維修費用，使研制出來的設(shè)備符合用戶要求。

　　在設(shè)備制造出廠后，研制人員要參加設(shè)備的安裝、調(diào)試、使用、并做好技術(shù)服務(wù)工作。用戶應(yīng)及時地把安裝、調(diào)試、使用中發(fā)現(xiàn)的問題向設(shè)計、制造部門進(jìn)行信息反饋，以便改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計。

　　五、技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合

　　設(shè)備綜合管理是廣義的設(shè)備管理，即設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理，要做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟上合理。TPM設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運動過程的管理。設(shè)備的運動有兩種形態(tài)：

　　一是設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)，包括設(shè)備的研究、設(shè)計、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；

　　二是設(shè)備的價值運動形態(tài)，包括設(shè)備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟效果分析等。

　　前一種運動形態(tài)的管理稱技術(shù)管理，后者稱為經(jīng)濟管理。它們分別受技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律的支配。據(jù)此，TPM設(shè)備管理要最終取得兩個成果：技術(shù)成果和經(jīng)濟成果。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費支出。技術(shù)管理與經(jīng)濟管理二者必須緊密結(jié)合，以求獲得設(shè)備壽命周期費用最低，設(shè)備綜合效能最高。

　　六、專管與群管相結(jié)合

　　各企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照上級規(guī)定，根據(jù)本單位生產(chǎn)規(guī)模與實際需要，建立一支強有力的設(shè)備專門管理系統(tǒng)。建立優(yōu)化組合的組織機構(gòu)及專業(yè)設(shè)備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。

　　公司經(jīng)理和生產(chǎn)廠長等主要領(lǐng)導(dǎo)干部要把TPM設(shè)備管理工作列入主要議事日程，對設(shè)備管理的方針、目標(biāo)做出決策。

　　要有一名副經(jīng)理主管設(shè)備工作，同時根據(jù)需要設(shè)置總機動師或分設(shè)總機械師和總動力師。

　　總機械師和總動力師在主管經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理工作。

　　車間由一名副主任主管設(shè)備，并配備管理設(shè)備的專職工程技術(shù)人員；工段、班組也有兼職設(shè)備員；

　　形成一個設(shè)備管理網(wǎng)。并建立相應(yīng)的管理制度和規(guī)程，以使工作有章可循。

　　在工廠企業(yè)中，直接操縱設(shè)備、維修設(shè)備的是廣大生產(chǎn)工人和檢修工人。他們對設(shè)備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最熟悉了解。他們是設(shè)備的主人，而且他們對自己操縱的設(shè)備日常維護負(fù)有具體責(zé)任。因此，完全應(yīng)當(dāng)發(fā)揮他們管理設(shè)備的積極性。在設(shè)備管理工作中要強調(diào)人的因素，要充分調(diào)動生產(chǎn)工人和維修工人的積極性。

　　七、TPM設(shè)備管理與技術(shù)開發(fā)及智力開發(fā)相結(jié)合

　　在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，要求集中力量對現(xiàn)有企業(yè)進(jìn)行設(shè)備更新與技術(shù)創(chuàng)新工作。只有把設(shè)備的更新與創(chuàng)新工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費高、能耗大、質(zhì)量差等弊端。另外設(shè)備的更新與創(chuàng)新也是科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的客觀要求。在設(shè)備管理工作中，延長設(shè)備壽命和保持設(shè)備良好狀態(tài)無疑是正確的。

　　但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術(shù)狀態(tài)。這是因為設(shè)備使用時間過長，技術(shù)性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。

　　據(jù)資料統(tǒng)計，一臺普通設(shè)備如折舊周期按7年計算，則在7年中所花的使用費用為設(shè)備價值的6倍。所以在設(shè)備維修中，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟分析，正確處理設(shè)備維修與創(chuàng)新關(guān)系，把維修與創(chuàng)新結(jié)合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術(shù)、新材料、新工藝來代替技術(shù)落后、能耗大、效率低的設(shè)備和零部件。一方面對陳舊落后，進(jìn)一步維修價值不大的設(shè)備，按手續(xù)進(jìn)行報廢，更換先進(jìn)的設(shè)備。