KTPM新益為TPM咨詢公司概述：當(dāng)今社會(huì)是科技高速發(fā)展的階段，隨著工業(yè)化、信息化的發(fā)展，設(shè)備制造、自動(dòng)控制等出現(xiàn)了新的突破，TPM設(shè)備管理也出現(xiàn)了新的方式。這是TPM設(shè)備管理積極創(chuàng)新、包容共進(jìn)的表現(xiàn)。

　　TPM設(shè)備管理

　　1、TPM設(shè)備管理的信息化

　?。?）設(shè)備投資評(píng)價(jià)的信息化

　　企業(yè)在投資決策時(shí)，一定要進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估，設(shè)備管理的信息化為設(shè)備的投資評(píng)估提供了一種高效可靠的途徑。通過設(shè)備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，可以獲得投資決策所需的統(tǒng)計(jì)信息及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析信息，為設(shè)備投資提供全面、客觀的依據(jù)，從而保證設(shè)備投資決策的科學(xué)化。

　?。?）設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益評(píng)估的信息化

　　設(shè)備信息系統(tǒng)的構(gòu)建，可以積累設(shè)備使用的有關(guān)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益評(píng)價(jià)的信息，利用計(jì)算機(jī)能夠短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量信息進(jìn)行處理，提高設(shè)備效益評(píng)價(jià)的效率，為設(shè)備的有效運(yùn)行提供科學(xué)的監(jiān)控手段。

　?。?）設(shè)備使用的信息化

　　信息化管理改變了以往只用文字信息做記錄的方式，使得記錄設(shè)備使用的各種信息更加容易和全面，這些使用信息可以通過設(shè)備制造商的客戶關(guān)系管理反饋給設(shè)備制造廠家，提高設(shè)備的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性。同時(shí)，設(shè)備使用者通過對(duì)這些信息的分享和交流，可以強(qiáng)化設(shè)備的管理和使用。

　　2、TPM設(shè)備的全員管理

　?。?）設(shè)備的全效率

　　全效率是指從設(shè)備的投入到報(bào)廢，企業(yè)為設(shè)備耗費(fèi)了多少資源，從設(shè)備那里得到了多少收益，其所得與所費(fèi)之比。其目的在于以盡可能少的壽命周期費(fèi)用使企業(yè)做到產(chǎn)量高、質(zhì)量好、成本低、按期交貨、無公害安全生產(chǎn)。

　?。?）設(shè)備的全系統(tǒng)

　?、僭O(shè)備實(shí)行全過程管理

　　這一過程把設(shè)備的整個(gè)壽命周期，包括規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報(bào)廢、更新等全部環(huán)節(jié)作為管理對(duì)象，打破了傳統(tǒng)設(shè)備管理只集中在設(shè)備使用過程的維修管理上的做法。

　?、谠O(shè)備采用的維修方法和措施系統(tǒng)化

　　在設(shè)備的研究設(shè)計(jì)階段要認(rèn)真考慮預(yù)防維修，提高設(shè)備的可靠性和維修性，盡量減少維修費(fèi)用。在設(shè)備的使用階段，應(yīng)采用以設(shè)備分類為依據(jù)、以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修和生產(chǎn)維修。對(duì)那些重復(fù)性發(fā)生故障的部位，應(yīng)針對(duì)故障發(fā)生的原因采取改善維修，以防止同類故障的再次發(fā)生。這樣，就形成了以設(shè)備一生作為管理對(duì)象的完整的維修體系。

　　（3）全員參加

　?、購钠髽I(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)操作人員都參加設(shè)備管理工作，其組織形式是生產(chǎn)維修小組。

　?、趯⑺信c設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修等有關(guān)的部門都組織到設(shè)備管理中來，使其分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

　　3、TPM設(shè)備管理實(shí)施專業(yè)的設(shè)備維修

　　建立設(shè)備維修供應(yīng)鏈，實(shí)施專業(yè)化的維修方式，以保證維修質(zhì)量、縮短維修時(shí)間、提高維修效率。此外，企業(yè)應(yīng)指導(dǎo)、培訓(xùn)專業(yè)的設(shè)備維修人員，這樣既可以保證維修質(zhì)量，又可以提高設(shè)備使用效率，同時(shí)降低了資金占用率。

　　4、TPM管理由定期維修轉(zhuǎn)向預(yù)知維修

　　通過預(yù)知維修降低事故率，使設(shè)備在最佳狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這是保證生產(chǎn)按預(yù)訂計(jì)劃完成的必要條件，也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。預(yù)知維修的發(fā)展是和設(shè)備管理的信息化、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)、故障診斷技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)的，預(yù)知維修需要的大量信息是由設(shè)備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，得到關(guān)于設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動(dòng)、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，并由專家對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行分析，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的預(yù)知維修。

　　5、TPM設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)化、集成化

　　現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展方向是：自動(dòng)化、集成化。由于設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，對(duì)設(shè)備性能的要求也越來越高，因而也提高了對(duì)設(shè)備可靠性的要求。

　　可靠性標(biāo)志著設(shè)備在其整個(gè)使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標(biāo)的性能。不可靠的設(shè)備顯然不能有效工作，因?yàn)闊o論是由于個(gè)別零部件的損傷，還是由于技術(shù)性能降到允許水平以下而造成停機(jī)，都會(huì)帶來巨大的損失，甚至造成災(zāi)難性后果。

　　可靠性工程是通過研究設(shè)備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預(yù)測設(shè)備的行為和工作狀態(tài)，進(jìn)而估計(jì)設(shè)備在使用條件下的可靠性，從而避免設(shè)備意外停止作業(yè)、造成重大損失和災(zāi)難性事故。

　　6、TPM管理加強(qiáng)設(shè)備故障的監(jiān)測、診斷

　?。?）做好設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

　　設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是指通過監(jiān)測設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動(dòng)、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相比較，分析設(shè)備運(yùn)行的好壞，對(duì)機(jī)組故障作早期預(yù)測、分析診斷與排除，將事故消滅在“萌芽”狀態(tài)，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，延長機(jī)組運(yùn)行周期。

　　（2）加強(qiáng)設(shè)備故障診斷

　　隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備工作強(qiáng)度的不斷增大，生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度的不斷提高，設(shè)備越來越復(fù)雜，各部分的關(guān)聯(lián)越來越密切，往往某處微小故障就會(huì)引發(fā)連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受災(zāi)難性的毀壞，不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)危及人身安全，后果極為嚴(yán)重。采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，就可以事先發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生較大的經(jīng)濟(jì)損失和事故。

　　任何一項(xiàng)管理體系包括TPM設(shè)備管理在內(nèi)，如果不能隨著時(shí)代的發(fā)展而進(jìn)步，那么注定會(huì)被時(shí)代所淘汰，TPM設(shè)備管理體系具有極強(qiáng)的包容性和適應(yīng)性，故能在時(shí)代的發(fā)展大潮中激流勇進(jìn)，為企業(yè)帶來科學(xué)化、先進(jìn)化的管理體系。