KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設備管理工作一向冗雜，但也并不是沒有規(guī)律可循，作為一名合格的設備管理維修人員，應懂得這些基本概念和知識，也就是TPM設備管理的一項偉業(yè)、二大公理、三則定律、四款原則和五條曲線。

　　TPM設備管理

　　1、TPM設備管理之一項偉業(yè)

　　TPM設備管理是一項偉業(yè)。因為，設備是工廠的骨骼、肌肉、脈管和神經(jīng)傳導系統(tǒng)，設備管理工作者肩負企業(yè)生產(chǎn)、安全、環(huán)保、職業(yè)健康重任；設備管理工作者是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力，是綠色和低碳經(jīng)濟的先鋒；他們繁忙、充實，卻缺少寂寞！這是中國企業(yè)的普遍狀況，是基本的事實認知，而且希望得到工廠企業(yè)高層領導、各個部門和全體員工的認同。

　　2、TPM設備管理之二大公理

　　（1） 優(yōu)秀TPM設備管理的背后總有系統(tǒng)的思考和管理平臺的支撐

　　良好的設備管理需要系統(tǒng)完備性的設計，長遠的思考和達到可持續(xù)的發(fā)展，而不是東一榔頭、西一棒槌的隨筆。很少有企業(yè)能夠達到系統(tǒng)設計這種境界，往往是經(jīng)驗式的管理，打補丁式的添加占主導地位。因為缺乏高層的重視，也就缺乏系統(tǒng)思考和平臺設計。

　　（2） 人機和諧共處關系是良好設備運行狀態(tài)的前提條件

　　這一切往往是從哲學和理念開始。人和萬物都需要和諧，人和機也不例外。大量事實證明，全員對設備的了解、愛護與維護是最好的管理。

　　3、 TPM設備管理之三則定律

　?。?） TPM全員參與定律

　　全員是當代企業(yè)管理的普適理念，講到人機和諧，必然要提全員參與。設備不是維修人員的設備，也不是生產(chǎn)人員的設備，工廠大家的，設備是制造型企業(yè)賴以生存的基礎，全員傾注對設備的呵護是設備管體系成功運行的關鍵。

　?。?）投入產(chǎn)出定律

　　維修管理是投入而非成本，投入恰當產(chǎn)出最優(yōu)。設備的維修管理是潛移默化、一點一滴，不斷以離散形式補充設備的磨損、老化、劣化，不斷恢復設備青春活力的投入。這一塊的投入不能省，工廠的領導也不宜提出連年降低維修費用的目標。因為減少了必要的投入，就會因為設備頻發(fā)停機而加大生產(chǎn)損失。投入是有產(chǎn)出的。

　?。?）TPM閉環(huán)管理定律

　　設備管理形成PDCA閉環(huán)才能有效。PDCA也是普適的定律。非如此，就沒有工作的徹底性，也沒有結(jié)果。但在設備維修領域這款定律尤為重要，特別是在CA——檢查和處理這兩個環(huán)節(jié)。

　　4、TPM設備管理之四項原則

　?。?）5W2H完備原則：5W就是What、When、Where、Who、Why。2H是How、How much。5W+2H要涵蓋設備前期管理，還包括設備的使用，檢查，保養(yǎng)、維修、備件、潤滑、改造等環(huán)節(jié)。

　?。?）無折扣執(zhí)行原則：設備維修管理的鐵律是無折無扣。一次點檢不到位，可能釀成巨大損失；一次檢修失誤，可能造成大災難。不折不扣體現(xiàn)的是精確、準時、徹底和完全。其要點如圖2所示，就是要精確、完全、徹底、準時。

　?。?） 費用有效原則：設備維修的經(jīng)濟性是靠投入產(chǎn)出最大化和綜合費用最小化來體現(xiàn)的。增加預防維修投入，可以降低生產(chǎn)損失，但會增加維修費用，這需要我們尋找最佳的平衡點。

　　（4）綜合與平衡原則：設備引進、備件管理、潤滑管理等許多環(huán)節(jié)都需要一個平衡，設備引進前期管理投入不足，后續(xù)的運行效率無法提升；反之投入太大，投資壓力和回收期限又太長。備件太多，占有流動資金過多，加大生產(chǎn)成本；反之，投入不足，急需備件短缺，又可能影響檢修。潤滑不足，設備快速磨損，影響壽命；反之，潤滑過度，油脂消耗多，有增加了成本負擔。設備管理永遠在矛盾之中尋求平衡。

　　5、TPM設備管理之五條曲線

　?。?） 壽命周期費用曲線

　　設備全壽命周期所消耗的費用可以用一條曲線描繪下來。這條曲線可以劃分為三個階段，設備初期購置、中間階段我們稱之為維持費、最后一個階段稱為處理費。同樣功能的設備，其壽命周期費用可能差異很大。企業(yè)的招投標選型應該更立足于以壽命周期費用最小化為指針進行決策。

　?。?） 維修投入曲線

　　設備的維修投入與利潤的關系是這樣的。如果維修投入為零，則利潤為負；隨著投入增加，利潤值逐漸上升，一直到達一個最高點；繼續(xù)投入，利潤下降，我們稱之為維修過剩。　　

　?。?） 浴盆曲線

　　浴盆曲線又稱為故障率曲線。它反映了設備故障率在設備一生中的變化。一般而言，新安裝的設備故障率比較高，有時半年一年都正常不起來，我們稱之為初始故障期；以后就進入一個穩(wěn)定的低故障率時期，稱之為偶發(fā)故障期；5年至8年以后，設備故障率又開始升高，稱為耗損故障期。工廠的設備經(jīng)理應該熟悉這條曲線。

　　（4） 設備性能劣化曲線

　　設備的性能是一條緩慢的劣化曲線。其劣化過程存在著劣化的起始點、潛在故障發(fā)生點和功能故障發(fā)生點。這里潛在故障不是故障，是故障前顯露出來的一種劣化現(xiàn)象，是可以被人類感知的。功能故障才是故障。從潛在故障到功能故障的間隔期稱為P-F間隔，這在設備管理領域是十分普及的。

　?。?）激發(fā)能作用曲線

　　系統(tǒng)無故障工作的條件是初始的能位足夠高，而且初始能級與故障能級之差足夠大，對于設備而言就是其固有可靠性足夠高。這條曲線告訴我們，一些外界的激發(fā)能作用，會加速設備的劣化，直到故障?？刂萍ぐl(fā)能作用，也是設備維護體系的重要領域。控制激發(fā)能包括注意不能超負荷運行設備，減少誤操作，制止有問題的原料進入裝備，防止損壞性維修等等。

　　這些知識都是企業(yè)設備維修人員應掌握的基本知識，也是企業(yè)開展TPM設備管理的基礎知識。TPM設備管理強調(diào)全員參與，但全員參與的提前是這些員工都掌握了設備管理維修的基礎知識，TPM設備管理才能正常推行。