KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的基本原則是主張“自主維護”“全員參與”，即由操作人員進行維護工作，或是由生產(chǎn)人員直接參與到維護改進項目中。推行TPM管理最直觀的效益便是設備管理的改善。

　　TPM管理

　　企業(yè)在推行TPM管理的時候難免遇到許多陷阱，TPM管理引入中國也有多年，許多企業(yè)在實踐中也總結(jié)出了些許經(jīng)驗。那么，企業(yè)到底該如何推行TPM管理呢？

　　1、人力資源的局限性

　　“自主維護”的關(guān)鍵詞應該是：參與、職責和主觀能動性，而多數(shù)企業(yè)的人力資源部門可能并不這么認為。不單單在中國，改變陳舊工作習慣是人們一直面臨的首要問題。然而，生產(chǎn)人員自身能力的局限性限制了他們的工作表現(xiàn)。

　　雖沒有辦法馬上解決這個難題，但可以：制定降低人員流動率并改進操作技能水平的工作計劃。無論所制定的維護改進計劃是否是基于TPM管理理論，都將有效地解決人力資源局限性這個問題。而在開展TPM管理時，也應考慮到這點。

　　2、在開展TPM管理前降低故障率

　　在開展“自主維護”項目前，應該盡可能地降低設備故障率。試問生產(chǎn)操作人員怎能具備正確維修經(jīng)常發(fā)生故障設備的能力呢？我們時?？梢砸姷?，維護技術(shù)人員像“消防員”一樣，成天都在生產(chǎn)一線進行緊急維修工作。請時刻謹記，在這樣的情況下是無法進行“自主維修”項目的。

　　反之，我們應該在開展糾正性維修工作的同時，積極開展預防性維護工作，關(guān)注如何降低設備的故障率，并讓生產(chǎn)部門參與到改進項目中。由此而見，TPM管理實則更適合新建工廠的生產(chǎn)改進。

　　3、實施TPM管理工作反饋管理系統(tǒng)

　　當將維護工作轉(zhuǎn)移給生產(chǎn)部門時，時常會發(fā)生數(shù)據(jù)丟失的情況：因為在交接前，維護部門是整個工廠少數(shù)儲存這些維護知識數(shù)據(jù)的地方，而現(xiàn)在，這些數(shù)據(jù)需要完整地與其他部門進行分享。此時，擁有一套集中化存儲基于工作反饋數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)就顯得非常重要，從而避免因數(shù)據(jù)缺失導致的維護部門與生產(chǎn)部門溝通不暢的情況。

　　從一方面看，一套綜合性的維護數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)是進行設備故障分析的重要工具。而另一方面，工作反饋則有助于讓維護人員了解操作人員的快速解決方案，從而進行有針對性的維修工作。

　　我們推薦通過“工單管理”功能來獲得重要的數(shù)據(jù)信息。通過預先定義的檢查列表可大大簡化數(shù)據(jù)收集流程：癥狀、故障類型、故障時間。包括TPM在內(nèi)的任何維護改進項目良好的收益即是基于系統(tǒng)化的歷史數(shù)據(jù)分析。

　　4、獲取TPM管理的維護改進工作

　　通常，只有當維護團隊擺脫繁重的維修工作時，他們才有時間全身心地投入到工作改進項目中。也就是說，技術(shù)人員如果不承擔起他們應盡的崗位職責，TPM管理根本無法進行。

　　今時不同往日，維護人員不能游手好閑地等待故障發(fā)生才開始工作?，F(xiàn)在，有必要讓他們了解到他們的參與和工作表現(xiàn)對可靠性改進有著重要的影響。

　　首先，維護團隊對于這樣的變化要做好準備。因為他們需要運用到一些新的方法和工具來輔助其新職能：如，根本原因分析、預防性維護工作的規(guī)劃和實施，以及制作基本報表和KPI指標等。

　　雖然TPM管理是世界各國企業(yè)公認的非常行之有效的生產(chǎn)改進方法，但在中國則遇到了諸多挑戰(zhàn)。國內(nèi)企業(yè)要想推行TPM管理就必需得進行改革創(chuàng)新，形成自己的TPM管理模式。