KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：談到TPM管理相信大家都不陌生，現(xiàn)如今，只有是制造業(yè)企業(yè)，多少都會(huì)涉及到這方面的管理，比如發(fā)電機(jī)廠，本文就以某發(fā)電機(jī)廠推行TPM管理為例，探索一下TPM管理在發(fā)電機(jī)行業(yè)的使用。

　　TPM管理

　　一、某發(fā)動(dòng)機(jī)廠設(shè)備情況介紹。

　　某發(fā)動(dòng)機(jī)廠共有5條生產(chǎn)線，設(shè)備數(shù)量達(dá)到100多臺(tái)。要保證所有的設(shè)備正常運(yùn)行，日常管理工作顯得格外復(fù)雜，維修保養(yǎng)工作量特別大，這對(duì)設(shè)備維修和管理部門是一個(gè)很大考驗(yàn)。而且，設(shè)備正經(jīng)歷投產(chǎn)前期的故障多發(fā)磨合期。

　　二、發(fā)動(dòng)機(jī)廠推行TPM管理的必要性

　　維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié)，因受生產(chǎn)任務(wù)和人員等因素的限制，該廠常常做不到位，致使設(shè)備非正常磨損，故障率提高。在設(shè)備出現(xiàn)故障的情況下，為了盡快恢復(fù)生產(chǎn)，常用的方法是“搶修”，以縮短維修造成的停機(jī)時(shí)間。

　　同時(shí)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，設(shè)備上所應(yīng)用的系統(tǒng)種類也多樣化，對(duì)設(shè)備進(jìn)行不間斷的保養(yǎng)維護(hù)是至關(guān)重要的，這對(duì)于年輕的維修隊(duì)伍及操作人員來說都是個(gè)很大的挑戰(zhàn)。

　　TPM管理是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體，以員工的行為全規(guī)范化為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制，成為當(dāng)今企業(yè)自動(dòng)化、精密化發(fā)展的要求，是品質(zhì)、成本的要求；安全的要求；業(yè)績(jī)與工作價(jià)值的要求。

　　三、企業(yè)TPM管理的實(shí)施

　　TPM管理的特色是最基本自主保全體制的完成，通過一個(gè)一個(gè)的項(xiàng)目訓(xùn)練和實(shí)施的方式來進(jìn)行。某發(fā)動(dòng)機(jī)廠TPM的目標(biāo)是通過工作小組的共同努力，消除與設(shè)備有關(guān)的六大損失，以提高設(shè)備、設(shè)施、工藝及工具的總效率。

　　TPM管理是最核心的過程，它在支持其它制造和質(zhì)量目標(biāo)的同時(shí)，改善工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備安全與效率，使其最大化，并使生命周期成本最小化。

　　1、計(jì)劃性維護(hù)

　　通過開展日常性周期性與預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)，以確保所有被要求項(xiàng)目均已有效實(shí)施，恢復(fù)和改善設(shè)備、設(shè)施、工藝及工具的性能。

　?。?）由各個(gè)部門支持的維護(hù)組織：工廠通過建立一個(gè)正式的維護(hù)組織，管理維護(hù)活動(dòng)及資源，恢復(fù)和改善設(shè)備、設(shè)施、工藝及工具的性能。

　　（2）維護(hù)計(jì)劃和檢查：開展必要的維護(hù)工作。在設(shè)備、設(shè)施、工藝及工具投人使用之前，著重制定維護(hù)工作進(jìn)度表，編制工廠適用的全面維護(hù)計(jì)劃。

　?。?）維護(hù)的安排與實(shí)施：維護(hù)進(jìn)度安排應(yīng)當(dāng)符合工廠維護(hù)計(jì)劃的要求，以確保所有計(jì)劃/非計(jì)劃維護(hù)工作按時(shí)完成。

　?。?）維護(hù)的驗(yàn)證與工作優(yōu)化：通過定期的工作評(píng)估，確保所有維護(hù)有效執(zhí)行。

　?。?）數(shù)據(jù)收集、分析與文件管理：有效的設(shè)備管理是建立在最新和準(zhǔn)確數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上的，而其有效性取決于維護(hù)數(shù)據(jù)的收集、分析并整理存檔。

　　2、改進(jìn)設(shè)備效率

　　某發(fā)動(dòng)機(jī)廠全面生產(chǎn)性維護(hù)始于設(shè)備恢復(fù)到原先的設(shè)計(jì)水平和狀態(tài)之后。在確認(rèn)瓶頸工序后實(shí)行TPM，包括自主性維護(hù)的七個(gè)步驟和以瓶頸工序?yàn)楣ぷ髦攸c(diǎn)及5S標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)應(yīng)用。

　　在該發(fā)動(dòng)機(jī)廠，TPM的實(shí)施是以5S管理活動(dòng)為切人點(diǎn)，從設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和清掃開始，發(fā)展到清潔和素養(yǎng)。針對(duì)機(jī)加車間的實(shí)際情況，TPM分為初期清掃、補(bǔ)充緊固、清

　　掃簡(jiǎn)潔化的改善、制作設(shè)備點(diǎn)檢書和加工點(diǎn)管理這5個(gè)步驟，并在每臺(tái)機(jī)床上都貼有作業(yè)表，實(shí)時(shí)監(jiān)控每臺(tái)設(shè)備的TPM實(shí)施進(jìn)展情況。

　　該企業(yè)通過推行TPM管理，不僅解決了機(jī)器設(shè)備維護(hù)困境，還提高了企業(yè)的整體管理水平，可謂是一舉多得的局面。由此也可看出，TPM管理在設(shè)備管理方面的優(yōu)勢(shì)是無可比擬的。