KTPM新益為TPM培訓公司概述：品質(zhì)保全是TPM管理的最后一個支柱，放在了最后一位，并不是因為它不重要，而是它的推行難度相對比較高，其實，前面TPM管理的幾個支柱只是推行品質(zhì)保全的前提條件。如果前面幾個支柱都做不好的話，品質(zhì)保全的目標也基本上難以實現(xiàn)了。那么，企業(yè)應(yīng)怎樣來推行并持續(xù)改進TPM品質(zhì)保全這個支柱呢？

　　TPM品質(zhì)保全

　　1、TPM品質(zhì)保全改進的必要性

　　隨著中國成為世界貿(mào)易組織成員以來，國內(nèi)企業(yè)在市場中的競爭更加激烈，要想在國際市場立于不敗之地，企業(yè)就要生產(chǎn)出世界頂級品質(zhì)的產(chǎn)品。早在1994年美國品質(zhì)管理學會年會上朱蘭博士（J.M.Juran）提出21世紀是品質(zhì)的世紀，現(xiàn)在回頭來看恰好驗證了他的預見性。不光是顧客要求到手的是100%的良品，而就成本來考慮，企業(yè)也必須不生產(chǎn)或輸出不良品，因為一個不良品在交給顧客前花費的成本只有落到顧客手里花費的成本的1/100，這里面包括了機會成本。相反，如果我們不小心生產(chǎn)了不良產(chǎn)品，而又不小心把不良產(chǎn)品流出到顧客手中，那么我們將不得不為此花費高達100倍的昂貴費用的代價。因此不能等到看見產(chǎn)品品質(zhì)的結(jié)果后再采取措施，品質(zhì)保全應(yīng)體現(xiàn)在整個生產(chǎn)活動中。此外，我們還要求在推行品質(zhì)保全的同時不斷改進、完善該管理辦法。

　　2、TPM品質(zhì)保全改進的方法

　　1、改變觀念，樹立“不良產(chǎn)品零化是可以實現(xiàn)的”信念

　　如果認為不良可以不是口化，品質(zhì)保全工作也就不需要努力了，“反正實現(xiàn)不了，何必太認真”的思想就會蔓延。如果認為不良只能減少的話，努力也就不需要，“比上不足，比下有余”的長期自我滿足的思想將會抬頭。

　　2、改善不能僅靠技術(shù)員，應(yīng)以現(xiàn)場全員為中心來組織開展

　　品質(zhì)保全工作不是品質(zhì)主管部門或經(jīng)理人員的事，他們的工作相對來說屬于管理性工作，而品質(zhì)絕對不是管理出來的，而是與產(chǎn)品最接近的現(xiàn)場員工制造出來的，因此品質(zhì)改善需要技術(shù)部的積極努力，更要發(fā)動現(xiàn)場全體員工投入到品質(zhì)保全活動里來。日本和韓國企業(yè)長期開展正規(guī)的小組活動就是基于這點，而我國很多企業(yè)卻忽視了這一條。

　　3、要明確設(shè)備結(jié)構(gòu)與部件的機能

　　幾乎所有的產(chǎn)品都是從設(shè)備或生產(chǎn)線流出來的，產(chǎn)品品質(zhì)必然受到設(shè)備的影響，所以不了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件的機能和性能，很難想象能生產(chǎn)出優(yōu)秀品質(zhì)的產(chǎn)品。因此TPM自主管理活動強調(diào)研究設(shè)備、剖析設(shè)備也是試圖了解設(shè)備與產(chǎn)品品質(zhì)的相關(guān)關(guān)系，進而消除影響品質(zhì)的因素。

　　4、先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件

　　違背原理原則的事情，除了遭受事故或失敗的懲罰外，對于品質(zhì)保全-樣沒有意義。違背作業(yè)順序和設(shè)備動作原理，違反機械常識，都不能獲得良品生產(chǎn)的最佳條件。

　　5、設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動

　　不做好設(shè)備的基本清掃、點檢、注油以及調(diào)整的調(diào)節(jié)化，品質(zhì)保全的基礎(chǔ)就不存在，這些業(yè)務(wù)要作為日常的活動固定下來。

　　在TPM的八大支柱中質(zhì)量保全是看結(jié)果的支柱，也是最重要的支柱之一。其推行難度與其效果也是成正比的，企業(yè)在推行TPM品質(zhì)保全時可以先做好前面的幾大支柱，打好基礎(chǔ)，這樣推行結(jié)果就會事半功倍。