KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐給國內(nèi)企業(yè)提供了很好的標桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

　　TPM管理不能與設(shè)備管理混為一談

　　TPM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動和小組活動，八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經(jīng)很明確的強調(diào)了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等的方面。

　　TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自于現(xiàn)場的人的力量。TPM管理有四大目標：浪費零化、不良零化、故障零化、災(zāi)害零化，不斷向浪費、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理是一種夯實企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理、精益管理。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理是TPM管理主要的實踐對象，TPM管理總體劃分為七個階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設(shè)備注入很多的現(xiàn)場實用知識。比如，一階段初期清掃就是要通過設(shè)備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點檢概念，通過設(shè)備清掃活動培育員工學會觀察和理解設(shè)備；

　　分析設(shè)備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會對產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進設(shè)備的操作著學會系統(tǒng)思考；能夠查找問題，提出改善提案并自我實施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場，一點一滴的開展改善活動。設(shè)備缺陷治理、設(shè)備自動化改造、設(shè)備防錯改造，解決一個問題標準化一個問題，用標準創(chuàng)造價值。值得肯定的是通過小組活動培育的是問題意識和改善意識，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

　　TPM活動強調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。

　　全員強調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作員工全體參與，全過程強調(diào)的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動到交付顧客滿意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動的過程，全系統(tǒng)強調(diào)的是無論是生產(chǎn)流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經(jīng)營的革新，促使企業(yè)走上精益之路。

　　TPM管理是一種實用工具，極其重視5S管理和小組活動兩大基石，讓員工通過小組活動做好5S管理，TPM管理就夯實了基礎(chǔ)。但很多企業(yè)沒能通過TPM活動激活員工參與的積極性，員工在活動中感悟不到TPM活動帶來的好處，5S管理又沒能堅持做好，造成了TPM管理活動的成效不大。TPM活動成功的八大支柱，就是希冀通過TPM活動建立優(yōu)秀的團隊、培育員工和管理者主動工作和承擔責任的意識，學會跨部門管理，容忍失敗鼓勵創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場。

　　TPM活動強化了設(shè)備管理。

　　設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備點檢、設(shè)備預(yù)防性維護計劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲備等內(nèi)容。

　　TPM活動就是要將設(shè)備管理的這些個內(nèi)容在現(xiàn)場的實現(xiàn)，比如設(shè)備點檢，就有員工的日常設(shè)備點檢和專業(yè)人員的點檢，點檢項目的制定來源于現(xiàn)場，點檢不合格項的處理來源于現(xiàn)場，讓員工一定要知道點檢的標準是什么、知道判定異常，并讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。

　　比如，設(shè)備目視診斷技術(shù)，標識出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉(zhuǎn)動部位的旋轉(zhuǎn)方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預(yù)防問題的產(chǎn)生。通過各階段的TPM活動能夠不斷理順設(shè)備的管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備強的人，提高設(shè)備綜合效率，用設(shè)備制造質(zhì)量，贏得利潤。

　　生產(chǎn)活動的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安全環(huán)境保護和員工士氣。所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。

　　如何提高設(shè)備的綜合效率，降低因設(shè)備維護不良造成的“六大損失”（開機準備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失、設(shè)備故障的損失）成為設(shè)備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動可以通過生產(chǎn)線小組的主題活動和管理人員的課題活動，有組織分節(jié)點的去解決。問題是持續(xù)改善的利器，是積極的機會?？创龁栴}的角度不同，所得到的結(jié)果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動加強設(shè)備管理是個十分有利的機會。

　　TPM管理、設(shè)備管理都強調(diào)實踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務(wù)的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。