第一批TPM及設備管理知識學習資料

　　

　　1、TPM定義？

　　

　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：是以設備綜合效率提升為目標，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化；維護系統(tǒng)的預防保全，全員參與的追求“零損失”管理活動。

　　

　　

　　

　　TPM活動目標

　　

　　2、TPM的特點？

　　

　　三個“全”，即全效率，全系統(tǒng)和全員參與。

　　

　　3、TPM的目標？

　　

　　四個“零”，即停機為零，廢品為零，事故為零，速度損失為零。

　　

　　4、TPM的兩大基石？

　　

　　6S和重復性小組活動。

　　

　　5、點檢的三種模式？

　　

　　開動前點檢，開動中點檢，停機后點檢。

　　

　　6、TPM的首要目標是什么？

　　

　　事先預防設備故障的發(fā)生并消除設備故障所造成的六大損失。

　　

　　7、OEE定義？

　　

　　OEE即設備綜合效率，是設備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間(標準節(jié)拍下)占設備負荷時間的比率。

　　

　　8、設備的六大損失？

　　

　　1)機器故障。

　　

　　2)換產(chǎn)及調(diào)整。

　　

　　3)啟動及停機。

　　

　　4)降低速度。

　　

　　5)小停機。

　　

　　6)質(zhì)量缺陷。

　　

　　9、TPM推行的兩大法寶？

　　

　　平均故障間隔期；平均修理時間。

　　

　　10、設備維護的“四項要求”？

　　

　　整齊、清潔、潤滑、安全。

　　

　　11、設備一級保養(yǎng)的實施人及實施時間？

　　

　　實施人是以操作者為主，機電修人員配合。實施時間是每月最后一個周末的下午4小時。

　　

　　12、清掃的目的？

　　

　　減少設備對生產(chǎn)和環(huán)境的污染，減少工業(yè)傷害。

　　

　　13、設備的“四漏”是什么？

　　

　　漏油、漏氣、漏電、漏液。

　　

　　14、設備使用的“三好”？

　　

　　管好設備、用好設備、修好設備。

　　

　　15、“三好”中的“管好設備”是什么？

　　

　　1)操作者應對設備負保管責任，不準別人亂動。

　　

　　2)操作者保持設備及附件、儀器儀表、冷卻和安全防護裝置完整無損。

　　

　　3)開動設備后，不準擅離崗位，有事必須停車。

　　

　　4)做好交接班工作及記錄。

　　

　　16、“三好”中的“用好設備”是指？

　　

　　1)嚴格遵守操作規(guī)程，禁止超負荷使用。

　　

　　2)禁止不文明的操作，設備上不準放置工具及工件等。

　　

　　17、設備使用的“四會”是什么？

　　

　　會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

　　

　　18、液壓油主要有哪些型號？

　　

　　通常主要使用的有32號，46號，68號。

　　

　　19、設備事故的三不放過原則？

　　

　　1)事故原因分析不清不放過。

　　

　　2)事故責任者及群眾未受到教育不放過。

　　

　　3)沒有防范措施不放過。

　　

　　20、設備的6S?

　　

　　整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

　　

　　21、機床潤滑的主要部位有哪些？

　　

　　1)齒輪；2)主軸、軸承和離合器；

　　

　　3)導軌；4)液壓系統(tǒng)。

　　

　　22、切削液的作用？

　　

　　冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用。

　　

　　23、TPM的“六源”？

　　

　　污染源，清掃困難源，浪費源，故障源，缺陷源，危險源。

　　

　　24、潤滑的“五定”？

　　

　　定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。

　　

　　第二批TPM及設備管理知識學習資料

　　

　　1、OEE計算公式

　　

　　OEE=時間開動率X設備性能X合格品率。

　　

　　2、時間開動率計算公式？

　　

　　時間開動率=(負荷時間-停機時間)/負荷時間。

　　

　　3、設備性能率計算公式？

　　

　　設備性能率=生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)/(利用時間*設計速度)

　　

　　4、設備的啟動及停機損失？

　　

　　1)設備從啟動到能穩(wěn)定生產(chǎn)之間因空轉(zhuǎn)而導致的時間損失；

　　

　　2)從正常生產(chǎn)到機器完全停止所花費的時間。

　　

　　5、設備的速度降低損失？

　　

　　因各種原因而導致設備實際運轉(zhuǎn)1速度低于設計速度而造成的損失。

　　

　　6、什么是設備的電子檔案？

　　

　　對每臺設備的故障修理記錄及履歷等建立長期的電子檔案，便于發(fā)現(xiàn)問題進行分析。

　　

　　7、目前設備管理存在的主要問題有哪些？

　　

　　重生產(chǎn)、輕維護、重維修、輕預防。

　　

　　8、磨損過程可分為哪三種？

　　

　　磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、急劇磨損階段。

　　

　　9、事故的類型有哪些？

　　

　　一般事故、重大事故、特大事故。

　　

　　10、“六源”中的污染源包含哪些內(nèi)容？

　　

　　污染源——即灰塵、油污、廢料、加工鐵屑的來源，其它含有有害氣體、有毒液體等。污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。

　　

　　11、“六源”中的清掃困難源包含哪些內(nèi)容？

　　

　　清掃困難源——即因空間狹窄或設備內(nèi)部深層無法無法清掃，連續(xù)污染無法清掃，高空、高溫、高氣壓等難以接近的區(qū)域。

　　

　　12、“六源”中的浪費源包含哪些內(nèi)容？

　　

　　浪費源——即漏氣、漏水、漏油、材料浪費、電力浪費、無用勞動力、無效工序、無效活動等。

　　

　　13“六源”中的危險源包含哪些內(nèi)容？

　　

　　危險源——即潛在的事故發(fā)生源。包括：現(xiàn)場環(huán)境污染源、設備運行危險源、人為操作危險源。

　　

　　14、設備的整潔內(nèi)容是什么?

　　

　　1)機床各導軌、絲杠、滑動接觸面清潔，機身及罩殼內(nèi)無積垢、銹蝕和黃袍。

　　

　　2)潤滑及液壓油箱、油池內(nèi)清潔，油質(zhì)符合要求。

　　

　　15、“四會”中的“會保養(yǎng)”是指？

　　

　　能正確執(zhí)行設備維護，潤滑規(guī)定，班前加油，班后清掃，經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔完好。

　　

　　16、“四會”中的“會排除故障”是指？

　　

　　熟悉所用設備特點，懂得零部件拆裝注意事項，能鑒別設備正常與異?，F(xiàn)象，會做一般的調(diào)整和簡單故障的排除，自己不能解決的問題及時報告，并協(xié)同維修人員進行排除。

　　

　　17、設備點檢的定義？

　　

　　設備點檢是利用人的感管或儀表、工具，按照設備點檢要領書對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期信息，以便邊及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種科學管理方法。

　　

　　18、感官點檢的主要方法？舉例說明。

　　

　　1)用眼睛看，例：壓力表的數(shù)值正常嗎？油標油位正常嗎？

　　

　　2)用耳朵聽，例：電機有沒有異響？設備發(fā)出奇怪的聲音？

　　

　　3)用鼻子聞，例：冷卻液是否發(fā)臭？電器部分是否有焦糊味？

　　

　　4)用手摸，例：電機外殼有無異常發(fā)熱及震動，各部位螺栓是否有松動狀況？

　　

　　19、點檢的三個類型？

　　

　　日常點檢、定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢。

　　

　　20、目視化管理的定義？

　　

　　是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，它使許多復雜工作簡單化、標準化，工作執(zhí)行簡單明了，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。

　　

　　21、設備清洗換油過程中應注意的問題？

　　

　　清理油池底部殘油污垢和雜質(zhì)，應用棉布或海綿擦拭油池各部，不得使用棉紗，以防紗頭落入堵塞油路。

　　

　　22、發(fā)生設備事故時，操作者應如何處置？

　　

　　發(fā)生設備事故時立即切斷電源，保持現(xiàn)場，及時向生產(chǎn)工長和車間機械員報告，分析事故時應如實說明經(jīng)過。

　　

　　23、潤滑材料分哪幾類？并舉例說明？

　　

　　1)液體潤滑材料，如液壓油。

　　

　　2)半固體潤滑材料，如潤滑脂。

　　

　　3)固體潤滑材料，如石墨粉末。

　　

　　4)氣體潤滑材料，如油霧潤滑。

　　

　　24、“三好”中的“用好設備”是指？

　　

　　1)嚴格遵守操作規(guī)程，禁止超負荷使用。

　　

　　2)禁止不文明的操作，設備上不準放置工具及工件等。

　　

　　25、生產(chǎn)員工作業(yè)流程主要涉及哪些設備方面工作？

　　

　　班前交接班，設備點檢及潤滑，設備現(xiàn)場6S工作，下班前進行設備清潔，填寫交接班記錄。