N0.1怎樣推進TPM管理？

　　【TPM堅持以人為本】

　　KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：在推進TPM管理過程中，始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。

　　TPM堅持以人為本

　　通過組織現(xiàn)場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。

　　N0.2 TPM是什么？

　　TPM：全員生產(chǎn)維護

　　操作員對設備有監(jiān)測狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患并及時通知設備維修的義務

　　對可以解決的問題，在不影響安全的前提下，自己維護。

　　這是個人的一些理解，請指教。內(nèi)容簡介：全員生產(chǎn)維修制

　　通過改善設備和人員的素質，追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，提高企業(yè)的綜合素質。

　　TPM的定義

　　1. 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素質為目標。

　　2. 延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預防“災害損耗，不良損耗，故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場落實具體措施。

　　3. 涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門。

　　4. 從總經(jīng)理到第一線人員全體參與。

　　5. 通過重復的小集團活動達到零損耗。

　　TPM的起源

　　故障維修制

　　預防維修制

　　生產(chǎn)維修制

　　全員生產(chǎn)維修制

　　人的素質和設備的素質

　　操作人員應具備自主保養(yǎng)能力。

　　維修人員應具備保養(yǎng)機電一體化設備的能力。

　　生產(chǎn)技術人員應具備設計出不需保養(yǎng)的設備的能力。

　　所有人員應具有工作熱情和干勁。

　　改善現(xiàn)有設備，提高綜合效率。

　　實現(xiàn)新設備的LCC設計和垂直提高。

　　TPM的無形效果

　　徹底的自主管理，即人人做到“自己的設備自己保養(yǎng)”，實現(xiàn)故障為0，廢品為0，充滿事業(yè)必定成功的自信心，保持車間的清潔、明亮，不存在絲毫油污、切屑和灰塵，給參觀人員以良好的企業(yè)形象。