KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　TPM“六源”

　　一、TPM“六源”知識介紹

　　1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品加工過程。包括加工過程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報(bào)廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

　　2、清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續(xù)污染、危險(xiǎn)部位等。

　　3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括設(shè)備固有故障源、操作不當(dāng)故障源、維護(hù)不當(dāng)故障源、維修不當(dāng)故障源、自然劣化故障源等。

　　4、浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的，首先，“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如機(jī)器空轉(zhuǎn)，氣泵繼續(xù)開動等方面的能源浪費(fèi)。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費(fèi)。第三是材料的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。

　　5、缺陷源：即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷；誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷；設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

　　6、危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險(xiǎn)源、設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源、人為操作危險(xiǎn)源等。

　　總之，一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失的隱患均屬于危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)隱患并不一定是即時(shí)發(fā)生的危險(xiǎn)，發(fā)生的概率也許不一定很大，但事件發(fā)生的后果往往是嚴(yán)重的。

　　二、TPM “六源”問題的解決方法

　　1、污染源的解決。污染源的治理主要有三個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭控制，另一個(gè)方向是對污染擴(kuò)散的防護(hù)；三是污染物的收集、回收、再循環(huán)利用。清掃時(shí)解決污染源的最常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據(jù)設(shè)備實(shí)際，設(shè)計(jì)不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃；有的設(shè)備部位要通過擦拭來清掃，根據(jù)設(shè)備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機(jī)溶劑配合擦拭，有的不能用有機(jī)溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅刮刀刮等。

　　2、清掃困難源的解決。解決清掃困難源也有三個(gè)方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設(shè)計(jì)開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導(dǎo)流、回收和再循環(huán)利用。

　　3、故障源的解決。故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。

　　4、浪費(fèi)源的解決。浪費(fèi)源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機(jī)器不停；各種泄漏引起的浪費(fèi)，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實(shí)在無法防漏，就做好泄漏物的回收和循環(huán)等；對于材料的浪費(fèi)，一方面通過工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)節(jié)省原材料，另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下工夫。

　　5、缺陷源的解決。解決缺陷源的問題一定要從最根本的源頭做起，比如設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手，只有這樣，才能從根本上解決問題。

　　6、危險(xiǎn)源的解決。危險(xiǎn)源的解決依賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計(jì)改建、加裝防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場定置化管理等方式解決；設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源要通過對設(shè)備設(shè)計(jì)加裝防護(hù)、報(bào)警裝置，通過強(qiáng)化對員工的安全防護(hù)、勞動保護(hù)和培訓(xùn)，或通過對設(shè)備工藝的再設(shè)計(jì)和改進(jìn)來根本解決；人為操作危險(xiǎn)源通過操作規(guī)范訓(xùn)練和嚴(yán)格管理，可視化的作業(yè)提示來減少和避免。

　　三、TPM清除“六源”過程中的注意事項(xiàng)

　　結(jié)合我廠清除“六源”情況，發(fā)現(xiàn)清除“六源”活動應(yīng)采用循環(huán)滾動、不斷積累、不斷提高的閉環(huán)工作方式，即不斷的發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”，總結(jié)“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可單獨(dú)解決某個(gè)“源”，也可同時(shí)針對多個(gè)“源”，“源”和“源”可順序進(jìn)行，也可同時(shí)交叉進(jìn)行。

　　要有充分的思想準(zhǔn)備，“六源”問題是TPM設(shè)備管理中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、盲區(qū)，要在清除過程中，全員參與，全面細(xì)致，形成氛圍，養(yǎng)成習(xí)慣。要注意清除“六源”工作和日常工作緊密結(jié)合起來，與節(jié)能降耗結(jié)合起來，絕不能擺花架子走過場，雷聲大雨點(diǎn)小。

　　四、TPM清除“六源”是科學(xué)的設(shè)備現(xiàn)場管理方法

　　在TPM設(shè)備管理中運(yùn)用科學(xué)的改善方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，減少危險(xiǎn)因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產(chǎn)效率。清除“六源”在我們企業(yè)中的應(yīng)用就發(fā)揮出了重大作用。

　　在企業(yè)TPM設(shè)備管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分設(shè)備問題遲遲得不到解決或者反復(fù)出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預(yù)防，常規(guī)處理達(dá)不到滿意效果；能源浪費(fèi)現(xiàn)象此消彼長，設(shè)備故障接連不斷等。

　　對于這些問題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設(shè)備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。