KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：

　　TPM的目標

　　P：OPE（整體企業(yè)效能）至少達到80%；

　　OEE（整體設備效能）至少達到90%；

　　在午餐時間機器照樣運轉（午餐是針對生產(chǎn)人員的，而不是機器）；

　　Q：按程序進行操作，因此客戶不會產(chǎn)生抱怨；

　　C：生產(chǎn)成本降低30%；

　　D：向客戶發(fā)送貨物時達到100%的成功率；

　　S：能夠應對突發(fā)情況；

　　M：提議的數(shù)量增長3倍。培養(yǎng)一批具有多技能和適應力的工人。

　　TPM活動目標

　　在機構中的所有任務領域，實現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。團結機構中各層次人員。通過不同的班組減少缺陷和自行維修。

　　一、預備階段

　　1、向全體員工宣布將引進TPM管理

　　在該階段高層管理者的正確理解、承擔任務和積極參與是非常必要的。當向全體人員宣布后，高級管理者應當了解工作流程。

　　2、進行TPM方面的基礎教育和宣傳

　　根據(jù)需要安排培訓工作。某些人需要深入培訓，而某些人只需要了解這一概念。帶領相關人員去成功實施TPM的地方參觀。

　　3、建立TPM和部門委員會

　　TPM包括改進、自治維修、質量維護等工作。當委員會建立后，它應當關注這些需求。

　　4、建立TPM工作體系和目標

　　為了成功每個領域都建立了標準，并制定了目標。

　　5、使其制度化的總體計劃

　　當TPM成為一種企業(yè)文化后，下一步就應當采取措施使其制度化。通過預防性維修（PM）獲得效益就證明已經(jīng)達到了一個令人滿意的水平。

　　二、引進階段

　　舉行一個儀式并邀請所有的人員。供應者知道我們需要從他們那里獲得合格產(chǎn)品。有可能成為我們客戶和兄弟單位的相關公司和附屬公司對此也很關注。有些人將會向我們學習，有些人將會幫助我們，由于我們對產(chǎn)品質量問題的關注，客戶將會與我們保持聯(lián)系。

　　三、執(zhí)行

　　在該階段有八項活動需要執(zhí)行，這些活動被稱之為實施TPM活動的八大支柱。這些活動中有四項是關于建立生產(chǎn)效率體系的，一項是關于新產(chǎn)品和設備的基本控制體系的，一項是關于提高管理層效率的，一項是對于安全、衛(wèi)生等工作環(huán)境問題的控制。

　　四、制度化階段

　　到該階段所有的相關活動都進入成熟時期。就是我們從預防性維修（PM）中獲得效益的時候了。同時考慮一下在你采取該活動時所達到的挑戰(zhàn)性水平。

　　TPM的特點

　　日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側面均包括在內(nèi)，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

　　TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

　?。?）設備停機時間損失（停機時間損失）。

　?。?）設置與調整停機損失。

　?。?）閑置、空轉與暫短停機損失。

　?。?）速度降低（速度損失）。

　?。?）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

　　（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

　　有了這三個“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。

　　隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設備管理系統(tǒng)的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。