KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM計(jì)劃保養(yǎng)有幾個(gè)主要的推行步驟分別是保養(yǎng)情報(bào)的整理、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入、故障解析及改良保養(yǎng)、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大、TPM計(jì)劃保養(yǎng)值的提升。

　　TPM歷史概況

　　一、保養(yǎng)情報(bào)的整理

　　只有對(duì)每臺(tái)設(shè)備具備充分的認(rèn)識(shí)和了解，根據(jù)設(shè)備的使用年限、操作要點(diǎn)等數(shù)據(jù)，才能制定相應(yīng)的保養(yǎng)和維護(hù)的措施和計(jì)劃。一臺(tái)設(shè)備是如此，整個(gè)企業(yè)的設(shè)備更應(yīng)如此。因此，對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)是非常有必要的，記錄工作做得細(xì)致與否，通常能夠反映一個(gè)公司的嚴(yán)謹(jǐn)程度。

　　◆保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集

　　企業(yè)需要采集的保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設(shè)備的購買年月、價(jià)格，驗(yàn)收的情況，平時(shí)的保養(yǎng)，故障產(chǎn)生的時(shí)間、狀況、原因及解決方法。這些數(shù)據(jù)記錄得越詳細(xì)，對(duì)于制定保養(yǎng)計(jì)劃就越有效果。記錄保養(yǎng)數(shù)據(jù)最好的方法是建立設(shè)備檔案。設(shè)備從進(jìn)廠開始，直到報(bào)廢都要入檔，檔案中除了記錄設(shè)備的構(gòu)造原理、設(shè)計(jì)原理、線路圖、操作規(guī)程外，還要包括設(shè)備的保養(yǎng)記錄。

　　◆保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法

　　對(duì)于設(shè)備的保養(yǎng)記錄，應(yīng)進(jìn)行科學(xué)詳細(xì)的分析，分析數(shù)據(jù)的規(guī)律、機(jī)器故障發(fā)生的環(huán)境、故障原因等，由此制定出合適的保養(yǎng)計(jì)劃，從而防止故障的發(fā)生。通常要進(jìn)行平均故障時(shí)間、保養(yǎng)月報(bào)、保養(yǎng)比率這幾種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。

　　◎平均故障時(shí)間

　　所謂平均故障時(shí)間，是指設(shè)備在通常情況下出現(xiàn)一次故障的平均時(shí)間間隔。由此擴(kuò)展出去，可以記錄更為詳細(xì)的內(nèi)容，例如機(jī)器的某一部位平均每多長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)一次故障等。

　　◎保養(yǎng)月報(bào)

　　保養(yǎng)月報(bào)就是每個(gè)月對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)情況編寫的報(bào)告，包括已經(jīng)解決的問題和尚未解決的問題，以及下一步設(shè)定的保養(yǎng)目標(biāo)。根據(jù)設(shè)備的性能及保養(yǎng)是否良好，參考設(shè)備每月的故障發(fā)生次數(shù)來制定目標(biāo)，允許設(shè)備出現(xiàn)故障十次、兩次、一次還是零故障。把保養(yǎng)月報(bào)的目標(biāo)不斷地提高，以最終達(dá)到保養(yǎng)技能提高的目的。

　　◎保養(yǎng)比率

　　保養(yǎng)比率是指已實(shí)施預(yù)防設(shè)備占工廠設(shè)備總量的百分比。保養(yǎng)比率越大，說明已實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)的設(shè)備越多，TPM計(jì)劃保養(yǎng)工作做得越好。

　　30％的設(shè)備已經(jīng)實(shí)施了預(yù)防保養(yǎng)，這時(shí)可以采用逐步前進(jìn)的方式擴(kuò)大預(yù)防保養(yǎng)的比例。一般來說，應(yīng)該優(yōu)先選擇最關(guān)鍵、最重要的設(shè)備進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)。通過預(yù)防保養(yǎng)，可以使機(jī)器設(shè)備的突發(fā)故障次數(shù)大幅度下降。

　　◆MTBF分析的目的

　　所謂故障，就是指設(shè)備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態(tài)。機(jī)器出現(xiàn)問題時(shí)，修理和恢復(fù)的時(shí)間在5分鐘之內(nèi)，這種問題一般不被稱為故障，而被稱為小停止。故障并不一定會(huì)發(fā)生，而是完全可以避免的。

　　設(shè)備的故障如同人體的疾病一樣，有突發(fā)性的，也有慢性的。一般突發(fā)性的故障比較容易找到原因，而且能夠很快找到應(yīng)對(duì)措施；慢性的故障頻繁發(fā)生，但很難找到根治的方法。

　　解決的辦法就是根據(jù)平時(shí)的記錄，分析出故障產(chǎn)生的原因。

　　MIBF，是Mean Time Between Failures的縮寫，即平均故障時(shí)間，是指設(shè)備在一般的情況下平均出現(xiàn)一次故障的時(shí)間，它的用處主要有四種：對(duì)零件壽命周期推估、給最佳修理計(jì)劃的制定提供依據(jù)、是點(diǎn)檢項(xiàng)目基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù)、是修理備品的庫存基準(zhǔn)。

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　　根據(jù)設(shè)備的檔案推算設(shè)備某個(gè)零件的生命周期，在零件壽命到達(dá)之前將其更換，這是TPM計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容之一。國(guó)內(nèi)普遍的做法是在機(jī)器的零件發(fā)生損壞時(shí)才進(jìn)行更換，這種做法往往不利于設(shè)備的保養(yǎng)。

　　◎給最佳修理計(jì)劃的制定提供依據(jù)

　　掌握了零件的壽命周期，就可以為最佳修理計(jì)劃提供依據(jù)。根據(jù)壽命周期，在零件將要到達(dá)生命周期的時(shí)候，選擇一個(gè)合適的時(shí)間，如在材料中斷、停電時(shí)，制定出修理計(jì)劃。

　　◎點(diǎn)檢項(xiàng)目基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù)

　　點(diǎn)檢項(xiàng)目和基準(zhǔn)不應(yīng)由操作工制定，而應(yīng)由設(shè)備部門制定。設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況，找出最佳的點(diǎn)檢項(xiàng)目與最佳的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

　　◎是修理備品的庫存基準(zhǔn)

　　根據(jù)零件的壽命周期，在零件壽命結(jié)束之前購買新的零件，這樣可以大量減少零件的備品，還可以提高設(shè)備的信賴性。

　　二、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入

　　◆重點(diǎn)設(shè)備的TPM計(jì)劃保養(yǎng)

　　重點(diǎn)設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過程中的瓶頸，重點(diǎn)設(shè)備如果出現(xiàn)問題，可能會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點(diǎn)設(shè)備的TPM計(jì)劃保養(yǎng)主要包括重點(diǎn)設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。

　　◆以服務(wù)員為中心的TPM計(jì)劃保養(yǎng)

　　制定出保養(yǎng)計(jì)劃表之后，就可以根據(jù)表中的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查設(shè)備是否定期進(jìn)行過檢點(diǎn)、是否定期進(jìn)行保養(yǎng)。此時(shí)通常應(yīng)選擇以服務(wù)員為中心的TPM計(jì)劃保養(yǎng)，定期召開保養(yǎng)檢討會(huì)，確定保養(yǎng)計(jì)劃。通過保養(yǎng)計(jì)劃，就能保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的正常開展。

　　三、故障的解析和改良保養(yǎng)

　　◆故障分析手法專業(yè)保養(yǎng)人員應(yīng)針對(duì)每種設(shè)備的原理、設(shè)計(jì)和構(gòu)造等，確定不同的分析手法。通過專業(yè)人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。

　　◆防止事故的再次發(fā)生

　　解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發(fā)生，是我們要解決的首要問題。防止故障發(fā)生主要有五個(gè)步驟：分析和復(fù)原，分析故障原因，故障接觸，制定標(biāo)準(zhǔn)，最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發(fā)生。

　　四、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大

　　◆TPM計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大

　　TPM計(jì)劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實(shí)施，而且應(yīng)推廣到其他方面。如進(jìn)行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化的研究、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時(shí)間，因而是很有必要的。

　　◆進(jìn)行預(yù)備品的管理

　　保養(yǎng)設(shè)備和備用設(shè)備都是預(yù)備品，在對(duì)預(yù)備品進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng)該按照突發(fā)性和計(jì)劃性進(jìn)行分類管理。預(yù)備品的有無直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進(jìn)而影響生產(chǎn)的進(jìn)程。因此，加強(qiáng)對(duì)預(yù)備品的管理也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。

　　五、TPM計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升

　　TPM計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升是TPM計(jì)劃保養(yǎng)的最后一個(gè)步驟。實(shí)際上，TPM計(jì)劃保養(yǎng)的工作內(nèi)容在完成第四步驟后就已經(jīng)基本結(jié)束。但是，如何將TPM計(jì)劃保養(yǎng)提升到新的水平呢？這就需要研究設(shè)備信賴性的極限維持。

　　要長(zhǎng)久地維持設(shè)備的信賴性，就需要進(jìn)行保養(yǎng)基準(zhǔn)的修訂和標(biāo)準(zhǔn)化。通過預(yù)知保養(yǎng)，對(duì)異常現(xiàn)象進(jìn)行診斷，并建立狀態(tài)的監(jiān)視體制；通過目視管理，時(shí)刻關(guān)注整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，盡量在設(shè)備出現(xiàn)問題之前解決問題，而不是被動(dòng)地等待問題的發(fā)生。

　　TPM計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，也就是提高設(shè)備的可信賴性，防止故障的發(fā)生，以求達(dá)到零故障和零不良；另一個(gè)目的是在實(shí)現(xiàn)零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。