KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：傳統(tǒng)的紡織設(shè)備的保全保養(yǎng)周期，是按照規(guī)定的周期對設(shè)備進(jìn)行大、小修理，揩車和各項檢修。周期維修保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　

　　

　　

　　TPM管理探討

　　

　　現(xiàn)代紡織設(shè)備機(jī)電一體化技術(shù)有很大發(fā)展，國產(chǎn)和進(jìn)口紡織設(shè)備都具有其先進(jìn)性，調(diào)速部件變頻化，整體控制自動化，潤滑性能高效，機(jī)械加工精密化，設(shè)備整體裝配水平精度高等特點(diǎn)?，F(xiàn)代紡織設(shè)備是集光電技術(shù)、激光技術(shù)、氣動技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)為一體的復(fù)雜設(shè)備。

　　

　　如果現(xiàn)代紡織設(shè)備仍采用周期計劃維修有其一定的局限性，設(shè)備不論狀態(tài)好壞，一律執(zhí)行周期平修，在相當(dāng)多的情況下，對零部件的反復(fù)敲打、撬啟、打磨和頻繁拆卸換件，非但不能改變設(shè)備的性能，反而使緊密配合部位松弛，光潔度下降，零部件內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生潛伏故障，幾何尺寸變異，并且使設(shè)備使用壽命降低。使有些還可以使用的零部件提前更換，有些部件在拆卸過程中被損壞，原來磨合很好的部件又被重新裝配，破壞了原有的技術(shù)狀態(tài)。

　　

　　傳統(tǒng)意義上的維修技術(shù)也難以勝任現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)維修工作要求，先進(jìn)的設(shè)備需要現(xiàn)代化的維修觀念和先進(jìn)的維修技術(shù)。對現(xiàn)代設(shè)備維修方面應(yīng)更新思維，變換模式，實行狀態(tài)維修。

　　

　　狀態(tài)維修的觀念是：保養(yǎng)重于維修，保養(yǎng)應(yīng)由從屬地位變?yōu)橹鲗?dǎo)地位，保養(yǎng)工作不僅是清潔和加油潤滑，還包括緊固件加固和巡回檢修等工作內(nèi)容，有其更積極、更主動的預(yù)防性。預(yù)先巡回檢修，主動跟蹤征兆并確定異常狀態(tài)，及時進(jìn)行事先維修，把故障消滅在萌芽時期。

　　

　　設(shè)備狀態(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量有著重大的影響，做好設(shè)備維護(hù)工作，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，就有利于：保證產(chǎn)品質(zhì)量；保證產(chǎn)量；降低原材料、配件、電力等各種消耗；保證安全生產(chǎn)，防止機(jī)械及人身事故；延長設(shè)備使用壽命。

　　

　　周期保全維護(hù)

　　

　　根據(jù)預(yù)防為主的原則，設(shè)備的保全保養(yǎng)要按周期進(jìn)行。其中，梳棉維護(hù)的范疇以及維護(hù)形式如下：

　　

　　大修理

　　

　　除機(jī)架外，全部機(jī)件均應(yīng)拆卸、換清、修整，調(diào)換磨損的機(jī)件，并重新平校組裝，達(dá)到整舊如新，恢復(fù)原來效能的目的。

　　

　　小修理

　　

　　拆卸容易磨損、走動、變形的關(guān)鍵部件，進(jìn)行整修或調(diào)換，重新校裝，達(dá)到部分恢復(fù)原來效能的目的。

　　

　　部分保全

　　

　　檢查和校正主要影響產(chǎn)品質(zhì)量和容易走動的部分，并對全機(jī)進(jìn)行清潔加油。

　　

　　揩車

　　

　　以清潔加油為主，措擦全機(jī)和檢修一些小的機(jī)械缺點(diǎn)及部分保證設(shè)備完好的項目。

　　

　　重點(diǎn)檢修

　　

　　檢查和糾正對產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切的部分及影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的項目，保證設(shè)備完好狀態(tài)。

　　

　　巡回檢修

　　

　　以耳聽、目視、手感、鼻聞來發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中的異常狀態(tài)，或聽取擋車工人的反映，對設(shè)備進(jìn)行檢修，消除帶病運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　

　　因此，對梳棉工序設(shè)備的維護(hù)應(yīng)有以下幾點(diǎn)要求：

　　

　?、?建立一套嚴(yán)格完整的科學(xué)管理制度。

　　

　?、?提高梳棉機(jī)機(jī)械狀態(tài)水平，徹底整修基礎(chǔ)部件，保證工藝上機(jī)。

　　

　?、?使其達(dá)到“四快一準(zhǔn)”的要求，以充分發(fā)揮梳棉機(jī)的分梳和除雜效能。

　　

　　④ 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作。

　　

　　梳棉機(jī)設(shè)備維護(hù)常識

　　

　　梳棉機(jī)的平裝原理

　　

　　設(shè)備的平裝質(zhì)量反映在裝配的準(zhǔn)確性和可靠性上。裝配準(zhǔn)確性也就是裝配精度，主要表現(xiàn)在實際的裝配規(guī)格與設(shè)計要求或工藝要求的一致程度；裝配可靠性，主要表現(xiàn)在零部件的連接配合經(jīng)受長期生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后的穩(wěn)定程度。

　　

　　梳棉小平車范圍

　　

　　梳棉小平車是將梳棉機(jī)的部分零件進(jìn)行拆卸、檢查并校正，對磨損的機(jī)件或套件進(jìn)行修理調(diào)整，以便維持梳棉機(jī)的正常使用狀態(tài)。

　　

　　梳棉小平車的范圍：機(jī)前、機(jī)后、蓋板（不動墻板）。保證梳棉機(jī)的“四快一準(zhǔn)”水平。

　　

　　平車要求

　　

　　平：機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn)；準(zhǔn)：垂直、角度、平行度方面要準(zhǔn)確無誤；穩(wěn)：機(jī)件本身位置正確、穩(wěn)定。

　　

　　拆卸步驟

　　

　　“自上而下、由外向內(nèi)、先松后取、成套取下”。

　　

　　設(shè)備的調(diào)試

　　

　　設(shè)備的調(diào)試是指設(shè)備的調(diào)節(jié)與試車兩方面，在這一階段，保全要仔細(xì)全面的對設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)察，以防止由于安裝上的疏忽而造成的機(jī)械和質(zhì)量事故的發(fā)生。這里輸入標(biāo)題

　　

　　1） 調(diào)節(jié)

　　

　　設(shè)備平裝到后期，首先對重點(diǎn)部件的定位、水平等方面進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)節(jié)，然后第工藝部分進(jìn)行調(diào)整并且上機(jī)，比如羅拉的隔距、搖架的加壓、工藝齒輪的變換等，還要對風(fēng)量、通道等進(jìn)行調(diào)節(jié)，最后重點(diǎn)對機(jī)器部分的有效性和靈敏性進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終完成設(shè)備的調(diào)節(jié)。

　　

　　2） 試車

　　

　　設(shè)備的安裝試車分為三個階段，分別為試車前的檢查、試空車、實物試車，主要是使設(shè)備經(jīng)過修理以后，還能維持其應(yīng)有的技術(shù)水平。

　　

　　試車前的檢查

　　

　　a）試車前平車隊?wèi)?yīng)嚴(yán)格按照三級檢查制進(jìn)行自查、互查和隊長檢查工作，以確保安裝質(zhì)量；

　　

　　b）清潔機(jī)身上的油污，用滑石粉或立德粉揩干，使其表面光潔；

　　

　　c）將所有齒輪進(jìn)行嚙合，以準(zhǔn)備揩車。

　　

　　試空車

　　

　　a）檢查確定無誤后，接通電源，開空車運(yùn)行；

　　

　　b）開空車檢查是否有：機(jī)身震動、羅拉跳動、膠輥跳動、齒輪異響、油箱漏油、火星部件異響等現(xiàn)象各處按鈕開關(guān)是否靈敏可靠；

　　

　　c）在試空車時如發(fā)現(xiàn)有的機(jī)件安裝不良，應(yīng)立即停車修復(fù)。

　　

　　實物試車

　　

　　a）將半制品輸入機(jī)臺，生頭開車進(jìn)行實物試車；

　　

　　b）檢查各處指示燈是否靈敏；羅拉膠輥膠圈有無掛花現(xiàn)象；通道是否有掛花；吸風(fēng)管道有無堵塞；清潔器作用是否良好，部件有無抖動等現(xiàn)象；

　　

　　c）紡織出一定量的產(chǎn)品，以檢測產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。

　　

　　設(shè)備的驗收

　　

　　1） 設(shè)備的安裝驗收

　　

　　設(shè)備安裝應(yīng)符合一定的要求，紡織設(shè)備的安裝一般是按照FJJ212-80棉型紡織設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收：

　　

　　a) 機(jī)臺定位準(zhǔn)確、定位線寬度、平行度和垂直度較好，各電動機(jī)、變速箱、保護(hù)罩定位線準(zhǔn)確；

　　

　　b) 車腳木板尺寸合適，與地基接觸緊密，無松動現(xiàn)象；

　　

　　c) 車腳墊鐵（最多兩塊）插入深度、露出長度尺寸合適，無松動現(xiàn)象；

　　

　　d) 吊線差異??；

　　

　　e) 車面、機(jī)架（墻板）、橫檔、龍筋接觸面緊密，一般不大于0.05 mm；

　　

　　f) 托腳、軸承座與機(jī)架（墻板）加工面連接機(jī)密，一般不大于0.05 mm；

　　

　　g) 定位銷無松動現(xiàn)象；

　　

　　h) 滑動軸承軸的軸向游隙不大于0.40 mm；

　　

　　i) 向心軸承與軸、軸承座、緊密襯套接觸緊密，加油適中；

　　

　　j) 齒輪嚙合符合要求；

　　

　　k) 鏈輪、皮帶輪安裝到位，不能過緊或過松；

　　

　　l) 凸輪與轉(zhuǎn)子位置對程度好，連接緊密；

　　

　　m) 齒輪、皮帶輪符合工藝設(shè)計要求；

　　

　　n) 鍵與軸配合良好，無松動、露出現(xiàn)象；

　　

　　o) 螺釘、螺母安裝無松動，螺栓、螺釘、螺母、墊圈規(guī)格符合設(shè)計要求；

　　

　　p) 安全裝置完整，作用良好；

　　

　　q) 零件無缺少或損壞現(xiàn)象。

　　

　　2） 設(shè)備的試車驗收

　　

　　設(shè)備經(jīng)過試車前的檢查、試空車、實物試車以后，整機(jī)要符合以下要求才能通過驗收：① 機(jī)臺無不正常振動，無異響、異味出現(xiàn)；② 機(jī)臺無不正常發(fā)熱；③ 機(jī)臺無不正常磨損；④ 無漏油、漏氣、漏漿、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象；⑤ 電器控制裝置作用良好；⑥ 功率消耗符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑦ 機(jī)臺無連續(xù)性機(jī)械疵點(diǎn)產(chǎn)生；⑧ 成品、半成品通道光潔，無掛花、纏繞現(xiàn)象；⑨ 各清潔部件作用良好；⑩ 成品質(zhì)量符合要求。

　　

　　3） 設(shè)備的驗收方法

　　

　　設(shè)備的驗收方法有：目視；手感；耳聽；鼻聞；儀表、量具測試；著色檢驗；使用工具進(jìn)行檢驗、校正。