KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設備點檢是TPM管理成功實施的關鍵，為了確保點檢定修制度能夠順利有效的實施，就要有高素質(zhì)的設備點檢員來保證點檢定修的順利有效的進行。那么，高素質(zhì)的設備點檢員的具體工作內(nèi)容有哪些呢？

　　TPM設備點檢

　　一、TPM設備點檢員必須掌握相關知識點

　　1、必須對自己所負責點檢區(qū)域中的設備，能夠很好的熟悉和掌握其結構、原理、功能、特性以及安裝、調(diào)試、維修等有關機械和機械零件設計方面的知識。

　　2、必須熟悉和掌握材料力學、金屬熱處理以及設備零部件的工作機理，以便在設備劣化時，以便進一步開展設備維修和改造工作。

　　3、必須熟悉和掌握生產(chǎn)工藝和設備操作，以及設備在生產(chǎn)過程中的作用，對產(chǎn)品質(zhì)量的會產(chǎn)生什么影響。

　　4、必須盡可能的熟悉和掌握相關專業(yè)的有關知識。隨著機電一體化設備的迅速增加，點檢員的相關專業(yè)知識領域也需要隨之擴大，應盡可能多的了解和熟悉電氣、儀表、計算等領域的基本知識和技術，以保證日常點檢工作順利高效的進行。

　　二、TPM設備點檢員需及時采集和處理相關信息

　　設備點檢員就是要利用日常點檢和專業(yè)點檢所發(fā)現(xiàn)的相關異常現(xiàn)象和信息，經(jīng)過分析處理，盡快確定設備運行狀態(tài)及可能發(fā)生故障的部位，并及時制定檢修計劃，使設備故障在萌芽狀態(tài)中就得以排除，以保證生產(chǎn)的正常進行和發(fā)生故障后所產(chǎn)生的損失。

　　信息的來源主要是利用人的感官、各類傳感器以及操作人員所反映的一些現(xiàn)象。TPM設備點檢員在日常的點檢活動中，利用自己的感官是最常用的點檢方法，除了利用感官之外，還常常需要借助一些簡單的工器具進行檢查、測試，如溫度、震動、噪音等可以借助測溫儀、測震儀等專業(yè)工具進行精確測量。點檢員將這些信息收集之后，對其加以處理，從中獲取最敏感、最直觀的特征參數(shù)，利用這些參數(shù)進行分析和判斷設備可能產(chǎn)生故障的部位和問題。并做好相應的記錄，制定維修計劃。

　　三、TPM設備點檢員需對設備維修過程進行全程跟蹤

　　設備點檢員對維修計劃中的每一個檢修項目，都必須從各個方面來探討其執(zhí)行的可能性和可行性。如項目的管理、生產(chǎn)設備的停止、維修力量的滿足、維修隊伍的技術水平、備品備件庫存有無及到貨期能否滿足、檢修工藝及技術方案是否成熟、工器具和施工進度等方面的準備工作，逐一檢查確認。

　　在維修過程中，為了防止各種施工矛盾的出現(xiàn)，應在自己計劃的檢修工程范圍內(nèi)，事前有所估計，需要同時做好生產(chǎn)、能源以及檢修隊伍之間的相互協(xié)調(diào)。點檢員還需要對設備的結構細節(jié)、容易產(chǎn)生故障的部位以及發(fā)生故障的點仔細觀察，對可能產(chǎn)生故障的點進行詳細記錄，包括備品備件的結構尺寸以及型號，以便為以后更好更快的點檢維修積累經(jīng)驗。還要特別注意維修過程中的安全管理，事先要做好安全評估，以及對危險源所采取的措施，指定專門的安全員全程監(jiān)控檢修作業(yè)中所存在的安全問題，發(fā)現(xiàn)并及時制止。

　　檢修結束后，TPM設備點檢員應及時對檢修任務進行驗收，檢查現(xiàn)場施工場地是否清理完畢，等施工人員全部撤出，按照預定的設備試運轉(zhuǎn)順序，進行試運轉(zhuǎn)。聽取生產(chǎn)操作人員的意見，分別對設備的各部位進行檢查判斷，實行動態(tài)驗收。對判定檢修質(zhì)量差的地方，必須立即進行返工檢修或進一步調(diào)整，直至設備運轉(zhuǎn)完全正常。

　　每次維修之后做一次總結。分析檢修過程中遇到的問題及合理的方案和做法，詳細記錄并整理檢修過程中所需的備品備件，包括形狀、尺寸、安裝位置等相關參數(shù)，并制定下一次檢修計劃。通過不斷的總結改進，積累檢修數(shù)據(jù)資料，經(jīng)過匯總整理后進行綜合分析，作為下次維修或改進的方法和基礎。通過檢修工作的總結，可以不斷提高點檢員的業(yè)務水平和技能，避免設備的過修和失修，減少設備意外故障的發(fā)生，提高檢修效率有著積極的作用。