KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理是化工企業(yè)生產(chǎn)的保證，在企業(yè)的生產(chǎn)中，TPM設(shè)備管理的主要任務(wù)是為企業(yè)提供優(yōu)良的過程技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，保證生產(chǎn)安全、高效、平穩(wěn)、持續(xù)生產(chǎn)。

　　車間TPM設(shè)備管理推行

　　若疏于TPM設(shè)備管理，有的設(shè)備就會(huì)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)泄漏或者異常聲音，這樣不但不能發(fā)揮全部設(shè)備的效能，而且還降低了設(shè)備利用率。為了保障生產(chǎn)，TPM設(shè)備管理人員就要提高TPM設(shè)備管理水平。就要?jiǎng)?chuàng)新TPM設(shè)備管理思路。

　　本文從設(shè)備全員管理思想、設(shè)備預(yù)知維修、設(shè)備檢修、設(shè)備制度、人力資源幾個(gè)方面談了一些經(jīng)驗(yàn)。

　　01、TPM設(shè)備管理要發(fā)動(dòng)全體員工參與

　　設(shè)備的操作、維護(hù)工作的終點(diǎn)是基層一線的操作工人，只有直接使用者將設(shè)備善待，把自己分管的設(shè)備當(dāng)做自己的孩子一樣照看，設(shè)備才能不出問題或者少出問題。現(xiàn)在有些企業(yè)，TPM設(shè)備管理就靠設(shè)備技術(shù)員，而設(shè)備員一個(gè)人的能力顯然是有限的，車間崗位操作工素質(zhì)參差不齊，部分操作工認(rèn)為能不干就不干、能少干就少干，避重就輕，感覺設(shè)備維護(hù)和自己沒關(guān)系，最終導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)員工作很累，還見不到成效。設(shè)備仍舊時(shí)常出故障。

　　要扭轉(zhuǎn)這種管理現(xiàn)狀，就要將TPM設(shè)備管理職責(zé)由企業(yè)主管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)層層分解落實(shí)到車間、班組，落實(shí)到生產(chǎn)車間操作工人，將TPM設(shè)備管理變?yōu)槿珕T管理。TPM設(shè)備管理者要制定詳細(xì)的TPM設(shè)備管理制度和具體措施。

　　并起到切實(shí)的監(jiān)督管理職能，層層落實(shí)職責(zé)，只有從制度上保證操作者或使用者是設(shè)備維護(hù)的第1責(zé)任人，讓每一個(gè)使用設(shè)備的人自覺承擔(dān)起設(shè)備日常維護(hù)的工作職責(zé)，才能有效改變重使用、輕維護(hù)的不良管理現(xiàn)狀。

　　其次就是明確基層生產(chǎn)車間、維修部門、TPM設(shè)備管理部門的職能，充分發(fā)揮各層面在TPM設(shè)備管理中的職能作用。

　　02、 設(shè)備維修要以預(yù)知維修為主，計(jì)劃維修為輔

　　保持設(shè)備健康運(yùn)行，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)不僅會(huì)縮短設(shè)備使用壽命，還會(huì)帶來生產(chǎn)成本增高、生產(chǎn)效率下降。要保證設(shè)備健康運(yùn)行，就要將設(shè)備的計(jì)劃維修或者事后維修轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)知維修，雖然這個(gè)過程操作起來有難度，但是只要我們積極的去做，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)知維修時(shí)可以做到的。

　　現(xiàn)在大多企業(yè)都是按照設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間制定維修時(shí)間或者是設(shè)備已經(jīng)出問題了，才維修處理，這樣既耽誤了生產(chǎn)也使設(shè)備的損壞程度加大。為此，我們要加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查和設(shè)備在線故障診斷，提前預(yù)知設(shè)備存在的隱患。

　　提前安排做出檢維修，保證設(shè)備的精度和有效利用率。具體措施就要求基層操作工人加強(qiáng)日常巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)聯(lián)系處理問題。車間TPM設(shè)備管理人員要定期對(duì)車間設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行抽查，對(duì)主要設(shè)備每月的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行分析匯總，發(fā)現(xiàn)問題，提出設(shè)備預(yù)知檢修意見。

　　企業(yè)TPM設(shè)備管理層面要不定期的對(duì)企業(yè)在運(yùn)設(shè)備運(yùn)行情況抽查，并且將根據(jù)車間設(shè)備員提供的設(shè)備運(yùn)行情況以及結(jié)合先進(jìn)的設(shè)備診斷儀器儀表。為設(shè)備的預(yù)知維修做更進(jìn)一步的參考依據(jù)。

　　03、設(shè)備檢修要根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況大膽取舍

　　化工企業(yè)裝置檢修通常一年要全面檢修一次。檢修項(xiàng)目由基層車間編制，基層在編制檢修計(jì)劃時(shí)，會(huì)有一種寧多毋少的思想。為了全年設(shè)備不出問題或者少出問題，往往會(huì)不考慮檢修費(fèi)用或者怕設(shè)備不檢修出了問題車間擔(dān)負(fù)一定責(zé)任，也不加以認(rèn)真討論分析就把想到的檢修項(xiàng)目全部羅列。

　　這樣勢必會(huì)增加企業(yè)的檢修資金，造成人力、物力、財(cái)力的大量浪費(fèi)。為此，基層上報(bào)的檢修計(jì)劃，管理部門要逐個(gè)落實(shí)分析評(píng)價(jià)，當(dāng)然評(píng)價(jià)的依據(jù)就是一個(gè)周期以來，設(shè)備運(yùn)行的情況和管理人員以往的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特性以及它在過程單元中的作用，分析評(píng)價(jià)檢修的可行性。在逐個(gè)檢修項(xiàng)目分析評(píng)價(jià)后要大膽果斷的進(jìn)行舍棄。另外化工企業(yè)往往會(huì)面臨成本壓力和銷售情況，裝置會(huì)有計(jì)劃的停車。

　　這些間斷性開工的裝置就更要調(diào)整檢修思路，甚至不做裝置大檢修，每次裝置停車后，集中處理一批設(shè)備問題。我們要最大限度的使裝置停車和設(shè)備檢修時(shí)間重合，利用生產(chǎn)間隙時(shí)間處理停車之前暴露出的設(shè)備問題。這樣的檢修既消除了設(shè)備隱患，也沒有因設(shè)備檢修而耽誤了生產(chǎn)。最主要的是給企業(yè)在最大程度上節(jié)約了資金，降低了生產(chǎn)成本。

　　04、TPM設(shè)備管理制度要注重實(shí)效，不搞表面形式

　　企業(yè)TPM設(shè)備管理部門要充分發(fā)揮職能部門的管理、監(jiān)督、考核、服務(wù)作用，進(jìn)一步加強(qiáng)TPM設(shè)備管理。管理好設(shè)各首先就是要建立健全的各項(xiàng)TPM設(shè)備管理制度，然后是落實(shí)制度。不搞表面形式，不走過程。TPM設(shè)備管理制度很多，主要包括設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)各潤滑、備品備件管理、外委機(jī)加、檢維修作業(yè)管理等。

　　管理部門要把精力放在建立制度，落實(shí)制度，檢查考核制度上來。設(shè)備制度在制定后都要廣泛征求每位員工的意見，使每一條制度都要有可操作性，不搞形式主義，制度看著很好，卻很難實(shí)施的制度是沒有用的。大多企業(yè)在平時(shí)的管理中不重視管理，上面來檢查了，就搞搞形式，應(yīng)付檢查。這樣無疑給員工增加了繁雜的勞動(dòng)，而付出的勞動(dòng)沒有實(shí)效。

　　05、要挖掘人才潛力，給大學(xué)生提供發(fā)展的平臺(tái)

　　以人為本，尊重科學(xué)，為大學(xué)生提供廣闊的發(fā)展空間?，F(xiàn)在各企業(yè)中大學(xué)生比率都很大，企業(yè)應(yīng)該挖掘這部分人力資源潛力。企業(yè)定期給大學(xué)生創(chuàng)造機(jī)會(huì)，把一些設(shè)備上出現(xiàn)的技術(shù)難題和設(shè)備在平時(shí)的運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，技術(shù)部門在處理這些問題時(shí)也要讓大學(xué)生參與進(jìn)來。鼓勵(lì)大學(xué)生踴躍參與設(shè)備小改小革、提合理化建議。鼓勵(lì)大學(xué)生寫論文，寫技術(shù)總結(jié)。提高大學(xué)生的待遇。這樣就有效地調(diào)動(dòng)了更多技術(shù)人材的工作積極性和工作熱情。

　　為了高水平的管理設(shè)備，TPM設(shè)備管理人員要不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，學(xué)習(xí)TPM設(shè)備管理新經(jīng)驗(yàn)，利用現(xiàn)在的電子信息技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，廣泛學(xué)習(xí)設(shè)備知識(shí)，探索TPM設(shè)備管理新理念，積極推行現(xiàn)代化的TPM設(shè)備管理模式，使TPM設(shè)備管理工作進(jìn)一步適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。