KTPM新益為TPM培訓公司概述：所謂TPM設備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號、規(guī)格的設備中，經過技術經濟的分析評價，選擇最佳方案作出購買決策。合理選擇設備，可使有限的資金發(fā)揮最大的經濟效益。

　　TPM目標

　　TPM設備選型應遵循的原則如下。

　　1、 生產上適用——所選購的設備應與本企業(yè)擴大生產規(guī)?；蜷_發(fā)新產品等需求相適應。

　　2、 技術上先進——在滿足生產需求的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產品質量和延長其技術壽命。

　　3、 經濟上合理——即要求設備價格合理，在使用的過程中能耗，維護費用低，并且回收期較短。

　　TPM設備選型首先應考慮的是生產適用，只有生產上適用的設備才能發(fā)揮其投資效果；其次是技術上先進，技術上先進必須以生產適用為前提，以獲得最大經濟效益為目的；最后，把生產上適用、技術上先進與經濟上合理統(tǒng)一起來。一般情況下，技術先進與經濟合理是統(tǒng)一的。因為技術上先進的設備不僅具有高的生產效率，而且生產的產品也是高質量的。但是，有時兩者也是矛盾的。

　　例如，某臺設備經濟效率較高，但可能能源消耗量很大，或者設備的零部件磨損很快，所以，根據(jù)總的精益效益來衡量就不一定適宜。有些設備技術上很先進，自動化程度也很高，適合于大批量連續(xù)生產，但在生產批量不大的情況下使用，往往負荷不足，不能充分發(fā)揮設備的能力，而且這類設備通常價格很高，維持費用大，從總的經濟效益來看是不合算的，因而也是不可取的。

　　TPM設備分類管理法是ABC分析法在設備管理中的具體運用，它是依據(jù)設備對生產各方面的影響予以綜合評價，對企業(yè)主要生產設備進行分類，采取不同的對策進行管理，達到提高設備綜合效率的目的。

　　企業(yè)的機器設備在各個生產環(huán)節(jié)中發(fā)揮著各自不同的作用，它們對企業(yè)生產所起作用的大小和對企業(yè)經濟效益的影響程度有明顯的差異。ABC分析法的原理是根據(jù)設備對企業(yè)產品的品種、產量、質量、成本、環(huán)境保護和經濟效益所起作用的不同，通過定性和定量分析，將企業(yè)的主要設備分為ABC三類：

　　A類設備：是對生產起關鍵作用的重點設備，從數(shù)量上看，約占全設備的10%；

　　B類設備：是對生產起重要作用的只要設備,約占30%左右；

　　C類管理：是擁有量較多的一般設備，約占60%左右。

　　管理工作的排次為A類——B類——C類，要突出A類設備重點管理，保證A類設備經常處于良好的技術狀態(tài)，故障停機率很小，可利用率最高，同時要加強B類主要設備的管理，做好C類一般設備維護。主要會使生產處于較為理想的狀態(tài)，達到企業(yè)設備整體壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高的目的。

　　實施點檢維修可以解決下列技術問題：

　　1、通過點檢，可使設備隱患和問題得到及時發(fā)現(xiàn)和解決，能改善傳統(tǒng)計劃預修制的不足。減緩設備劣化，延長設備使用壽命；能提前預測設備可能發(fā)生的故障，這一點對于向煤礦這樣井下生產作業(yè)的企業(yè)和礦工的人身安全來說，尤為重要。

　　2、由于點檢的每一項檢查都有明確的、定量化的判斷標準，保證了設備每次檢查和維修的質量，減少了事故后的搶修工作量，有利于降低維修費用，減少了維修時間及停機損失費用，使企業(yè)在競爭中處于有利地位。

　　3、有效避免設備的過維修和欠維修，使設備高效率運轉；利用點檢維修，能正確估計出設備可能發(fā)生故障的時間，做到有針對性的維修，延長設備大修期限。

　　4、借助于點檢信息系統(tǒng)，按周期自動生成點檢項目，減少人為的操作因素；可以實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)共享，為各級設備管理員通過網(wǎng)絡實時掌握設備的狀況，可顯著減少設備事故率，保證安全生產。

　　5、實現(xiàn)設備全過程的規(guī)范化管理，使設備維修的各項活動都有明確的、可操作的、可跟蹤檢查和考核的標準；通過推行點檢維修制，企業(yè)人員素質將得到提高。

　　6、點檢作業(yè)是設備動態(tài)信息的主要來源，點檢維修制又有完善的信息管理系統(tǒng)，通過對信息的處理、反饋，不僅能控制設備的后半生，還能為設備的前期管理（如設備的規(guī)劃、研制、選型、投資決策等）提供可靠依據(jù)，從而體現(xiàn)了對設備一生的、全壽命周期管理。

　　7、逐步向“操檢合一”邁進，即操作人員逐步過渡到不僅能正確使用設備，而且也能進行設備日常維修及緊急事故的處理。