中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，然而企業(yè)這些年來也面臨生產設備經常故障的問題，對這個問題困擾很深的莫過于連續(xù)型生產的產業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產業(yè)。因此，KTPM新益為TPM咨詢公司講解TPM在某化工行業(yè)的實際應用案例。

TPM在化工企業(yè)的應用

一、對化工企業(yè)進行初步診斷

對化工流程與設備做一個初步了解?；S的生產流程具有下列幾個特質，廠區(qū)通常很大。設備與設備間的材料大多是通過管路連接輸送。設備通常曝露于室外。有數量很多傳動設備，如循環(huán)泵、壓縮機…等。設備故障時，通常無法馬上維修，因為一旦停機維修，會對生產造成很大的損失。

因此化工企業(yè)在推動TPM時，不建議一開始就全面實施，這樣多半會以失敗收場，其主要的原因一是因為廠區(qū)太大、設備太多及基層操作人員對于TPM不孰悉且通常是存著極大的抗拒心理，在推動時會遭遇到很大的阻力；另一原因是因為人力不足，無法全面性的掌握問題，使TPM活動無法在短時間內獲得顯著的效果，導致TPM實施進度一拖再拖，無疾而終。

二、化工企業(yè)推行TPM的步驟

在推動任何一項活動或制度時，取得短期的成效是很重要的。因為一方面可以讓大家知道這個方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續(xù)的推動下去。因此，在TPM這方面的推動及輔導經驗，我們建議化工企業(yè)要推動TPM可以依照一個合理的步驟逐步執(zhí)行。

1、選取TPM示范區(qū)

首先組織TPM推動委員會進行現(xiàn)場的調研并選出TPM示范區(qū)是很重要的，因為示范區(qū)代表著未來推動的模式及大家仿效的依據，所以示范區(qū)必須慎選，被選出的示范初應具備下列特質：

（1）是個重要的，且具代表性的區(qū)域或車間。

（2）目前的設備運行狀況不佳。

（3）示范區(qū)成員必須要能完全的配合TPM改革活動，愿意全力執(zhí)行與推廣。

接著遴選示范區(qū)的種子人員，召開TPM啟動大會，由高層領導向大家表達TPM執(zhí)行的決心。緊接著進行推動委員及示范區(qū)種子人員的TPM培訓，以上為TPM推動的各個階段–準備與啟動階段。此階段最好在一個月內完成。

2、示范區(qū)整改

第二階段將進入示范區(qū)整改階段，階段一與階段二不宜間隔太久，最好接下去做。對于TPM示范區(qū)整改時應該要有一個懂得TPM實施的人來指導大家；這個人選，企業(yè)可由公司內部挑選有TPM實務經驗的人或聘請顧問公司的人來擔任指導的角色。對于階段二的實施時間以3～4月為佳，若估計整改的時間超過4個月的話，則建議縮小示范區(qū)范圍。

至于階段二：示范區(qū)整改具體實施細節(jié)及步驟，做法如下：

（1）了解設備功能及運作情形

對于化工廠而言，一個示范區(qū)可能會包括好幾個系統(tǒng)（如精餾系統(tǒng)、熱氯化系統(tǒng)…等），每個系統(tǒng)都有一些設備（如儲存罐、壓縮機、泵浦…等）。因此在進行示范區(qū)整改之前應先了解設備的運作情形及配置的情況，以方便下一個步驟的任務分組。

（2）任務分組

可依照實際的狀況進行分組，例如：依系統(tǒng)別分組；依設備型態(tài)分組；依設備區(qū)域分組。

各小組內的成員必須要孰悉其所負責區(qū)域的設備，以利后續(xù)故障原因的查找及分析。

（3）查找設備問題

完成任務分組后，接著就得到示范區(qū)現(xiàn)場實地查找設備的問題。那到底要查找什么問題呢？可以看到但卻不被重視的六個源頭做為查找及記錄的對象，六個源頭分別為：污染源、清掃/觀察困難源、危險源、浪費源、故障源、缺陷源。

（4）問題匯整、分析與制定初步解決方案

大家將所收集到的所有問題，依六大來源將問題分類，并照“裝置名稱”、“發(fā)生位置”及“問題描述”逐項的將問題寫出，并分組展開討論，擬定初步的解決方案。然而在化工廠內，設備維護是必須配合生產的，因此小組所提出的解決對策應該分時機來執(zhí)行。

3、示范區(qū)的5S活動

在示范區(qū)進行整改的同時也必須一并將5S工作做好。化工廠的5S工作通常還包括管路防銹、防腐，備品備件庫房的整理、整頓、清掃及現(xiàn)場設備、管路及儀表的可視化等工作。

4、設備保養(yǎng)制度討論

針對示范區(qū)各項設備制定保養(yǎng)制度進行討論，看是否有需要修改或新增，討論的內容如下：每日檢查與維護內容、每周檢查與維護內容、每月檢查與維護內容、每季檢查與維護內容、每年檢查與維護內容。

5、設備故障現(xiàn)象收集及故障原因分析

收集最近3年設備的故障現(xiàn)象并進行原因分析，示范區(qū)小組可利柏拉圖來做問題集中程度的匯整，然后再應用魚骨圖或5Why等腦力激蕩的工具進行根因分析。當然，如果我們所收集的數據夠多且細的話，那么可應用六西格瑪方法論中的統(tǒng)計手法來做根因分析，這樣會更科學一些。

6、對策擬定與修訂保養(yǎng)制度

當根因找到后，示范區(qū)小組開始研擬預防再發(fā)生的對策。注意，這里所強調的是“預防”這兩個字。目前仍有許多化工企業(yè)停留在被動性維護的階段，也就是當設備故障后，才進行設備維護，這使得設備車間的維護人員到處救火、疲于奔命，但卻從不知如何預防災害的再發(fā)生。因此企業(yè)要想擁有一個好的TPM水平，必須要有預防的能力。

為了要讓預防的措施長期的被執(zhí)行并形成制度、文化，我們要將這些措施修訂于保養(yǎng)規(guī)范當中，并對相關人員進行培訓，使其充分了解預防保養(yǎng)的重要性。

7、建立數據收集系統(tǒng)

為了使設備運行、維修及六大損失的信息可實時的被統(tǒng)計與分析，因此建立一個TPM數據收集系統(tǒng)是相當重要的，不過這部分是需要公司的信息部或外面的信息公司來協(xié)助完成的。

8、確認TPM指標

當有了完整的數據后，我們才有能力去選擇TPM指針并設定目標，一般常用的TPM指標有：

（1）OEE（Overall Equipment Effectiveness）：全面設備效能

（2）MTBF（Mean Time Between Failure）：平均失效時間

（3）MTTB（Mean Time To Repair）：平均維修時間

9、形成制度與試運行

建立從報修到維修紀錄登入TPM數據系統(tǒng)的完整流程，如下圖范例所示。當流程創(chuàng)建完成后就必須先試運行。試運行的目的是為了了解制度流程、相關窗體及TPM數據系統(tǒng)是否可行，因此務必請相行人員于試行時及試行后提供建議，作為維修制度修訂的依據。

10、全面推動TPM

當示范區(qū)整改完成，相關的TPM制度也建立完善后，接下來就進入全面實施階段。

全面推進實施的做法是以示范區(qū)為樣板，以TPM推進委員會及示范區(qū)種子人員為核心，擬定全面逐步實施計劃，區(qū)域一個個逐步推進，逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話，有可能需要3～5年才能全部完成。