TPM管理的范圍包括了設(shè)備的整個(gè)壽命周期，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化有利于提高TPM管理工作的效率，減少不規(guī)范管理作業(yè)帶來的時(shí)間浪費(fèi)。企業(yè)設(shè)備管理如何做到標(biāo)準(zhǔn)化？KTPM新益為TPM咨詢公司對企業(yè)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化的對象和內(nèi)容分享如下：

　　TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化

　　一、TPM管理之設(shè)備購置的標(biāo)準(zhǔn)化

　　企業(yè)的設(shè)備購置標(biāo)準(zhǔn)化工作，主要是要建立購置設(shè)備的審批制度，嚴(yán)格執(zhí)行審批程序，防止訂購錯(cuò)誤。

　　設(shè)備購置的審批程序：由有關(guān)部門提出設(shè)備購置計(jì)劃，內(nèi)容包括購置原因，設(shè)備投資概算，技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證等。然后在經(jīng)營副廠長或總工程師主持下，由計(jì)劃，生產(chǎn)，工藝，設(shè)備，財(cái)務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)化，物資等部門參加，對設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查和分析。

　　對國外技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，更需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查和分析。要在引進(jìn)國外技術(shù)和設(shè)備的同時(shí)，引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件，因?yàn)榧夹g(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性，可靠性和經(jīng)濟(jì)學(xué)，在標(biāo)準(zhǔn)中大多有所體現(xiàn)，事管理和技術(shù)的綜合反映。基礎(chǔ)技術(shù)，試驗(yàn)方法，檢查方法，材料選用，加工工藝，質(zhì)量控制，設(shè)備性能規(guī)格，通用零部件標(biāo)準(zhǔn)。都在標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)出來。在設(shè)備驗(yàn)收事，既要重視硬件設(shè)備的驗(yàn)收，也要重視軟件（技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)文件）的驗(yàn)收，要確保技術(shù)資料的成套性和完整性。

　　二、TPM管理之設(shè)備安裝調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)化

　　設(shè)備購置進(jìn)廠后，要嚴(yán)格執(zhí)行安裝工程的施工工藝和技術(shù)操作要求，按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝，調(diào)試，經(jīng)過驗(yàn)收后才能使用，企業(yè)要制定設(shè)備安裝施工和驗(yàn)收技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，它包括：設(shè)備的布置，設(shè)備基礎(chǔ)土建施工規(guī)范，設(shè)備檢驗(yàn)與調(diào)整，設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)等。

　　要對安裝的設(shè)備作嚴(yán)格的檢驗(yàn)與調(diào)整，要通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)在此之前個(gè)安裝調(diào)整工序的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)計(jì)和制造的問題。最后由單位驗(yàn)收。

　　三、TPM管理之設(shè)備使用的標(biāo)準(zhǔn)化

　　設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)化，就是要制定一套科學(xué)的使用管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，并付諸實(shí)施。主要包括，各種設(shè)備使用說明書的使用。各種設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。對操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。憑操作證使用設(shè)備的制度（對精密，復(fù)雜，稀有和關(guān)鍵設(shè)備還應(yīng)實(shí)行定人定機(jī)使用設(shè)備制度）。根據(jù)設(shè)備的技術(shù)條件，規(guī)定相應(yīng)的加工任務(wù)和合理的工作負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)，禁止精機(jī)粗用，大機(jī)小用和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。對各種設(shè)備所具有的工作環(huán)境，應(yīng)配置的監(jiān)控儀器，儀表的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。對設(shè)備定點(diǎn)，定質(zhì)定量，定期，定人潤滑的規(guī)定。各種設(shè)備的能源，油料，器材消耗定額和費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)等。

　　在實(shí)際工作中，設(shè)備使用中的所有問題不可能全部制定成標(biāo)準(zhǔn)，可以采用指導(dǎo)書的形式規(guī)范，如安全防御指導(dǎo)書，電氣防爆指導(dǎo)書，檢查機(jī)器使用情況的指導(dǎo)書，技術(shù)評價(jià)指導(dǎo)書，危險(xiǎn)物容器儲罐的設(shè)置與檢查指導(dǎo)書等。

　　四、TPM管理之設(shè)備維修的標(biāo)準(zhǔn)化

　　設(shè)備維修的基本內(nèi)容包含設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查和設(shè)備修理。因此，設(shè)備維修的標(biāo)準(zhǔn)化分為三個(gè)部分進(jìn)行。

　　1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化

　　根據(jù)各種設(shè)備的特點(diǎn)和工廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，對各種設(shè)備的整齊，清潔，潤滑，安全，完整等。制定出各級保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹實(shí)行。

　　2、設(shè)備檢查的標(biāo)準(zhǔn)化

　　設(shè)備檢查的標(biāo)準(zhǔn)化工作是對企業(yè)設(shè)備的日常檢查和定期檢查作出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　日常檢查標(biāo)準(zhǔn)要明確規(guī)定各種設(shè)備的檢查部位，檢查項(xiàng)目，檢查方法，合格的判定內(nèi)容，檢查記錄要求等。如果發(fā)現(xiàn)問題或隱患應(yīng)加以消除和及時(shí)匯報(bào)。

　　定期檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定定期檢查的時(shí)間，檢查哪些設(shè)備，檢查內(nèi)容和方法，參加檢查人員，檢查記錄要求，對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)作出定性和定量的評估。

　　3、設(shè)備修理的標(biāo)準(zhǔn)化

　　應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，建立和健全預(yù)防維修制度，要制定和執(zhí)行磨損零件修換標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備故障檢查手冊，設(shè)備檢修規(guī)程，修理用工具和檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)，安裝調(diào)試方法試驗(yàn)驗(yàn)收方法，設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，備用配件圖冊和標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備修理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

　　有條件的企業(yè)還應(yīng)定制和執(zhí)行設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容是作業(yè)方法，作業(yè)程序和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)等，也包括作業(yè)用語，機(jī)器設(shè)備，修理工藝，作業(yè)質(zhì)量，質(zhì)量驗(yàn)收等標(biāo)準(zhǔn)。

　　五、TPM管理之設(shè)備改造的標(biāo)準(zhǔn)化

　　在利用新技術(shù)，新材料，新工藝，新部件，新附件改造老設(shè)備時(shí)，從設(shè)計(jì)，制造到鑒定驗(yàn)收，都要提出標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求和進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。要對現(xiàn)有不同規(guī)格型號的老設(shè)備進(jìn)行簡化優(yōu)選，合理地壓縮和簡化零部件。易損件的品種規(guī)格，提高通用化，標(biāo)準(zhǔn)化程度。

　　六、TPM管理之設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化

　　是對設(shè)備管理事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)。主要有：設(shè)備預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)，油類，工具，備用配件管理規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備折舊及眼材料物資消耗標(biāo)準(zhǔn)，維修費(fèi)用管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備管理考核標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法，設(shè)備大修理驗(yàn)收移交制度，設(shè)備大修理工作流程，技術(shù)準(zhǔn)備工作流程，設(shè)備管理全過程流程等。