KTPM新益為TPM咨詢公司概述： TPM是即孰悉又陌生，孰悉的是經(jīng)常聽到TPM這三個字，也都大致知道是干什么用的；但陌生的是，雖然也經(jīng)過培訓(xùn)，但仍不知道該從何處下手，才能做好TPM。

　　所謂TPM指的是Total Productive Maintenance，也就是全面生產(chǎn)性維護，中國是制造業(yè)大國，國內(nèi)制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭和挑戰(zhàn)市場競爭越來越激烈，為了生存，企業(yè)需要管理好設(shè)備，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　客戶產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越嚴格。

　　外部環(huán)境變化促使向管理要效益，向管理要凈利潤。特別是人民幣升值、新勞動法的實施、國際金融危機等。

　　快速提升生產(chǎn)競爭力

　　生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，

　　設(shè)備綜合利用率不高卻找不到原因？

　　設(shè)備故障經(jīng)常出現(xiàn)卻無法徹底解決？

　　生產(chǎn)績效低下但沒有更好的辦法？

　　產(chǎn)品品質(zhì)不高并且問題時時發(fā)生？

　　因此以下我們就以『TPM如何實施』為主題，做一個詳細說明。

　　在推動TPM時，我們不建議一開始就全面實施，這樣多半會以失敗收場，其主要的原因一是因為基層操作人員對于TPM不孰悉且通常是存著極大的抗拒心理，在推動新的變革的時候會遭遇到很大的阻力；另一原因是因為人力不足，無法全面性的掌握問題，使TPM活動無法在短時間內(nèi)獲得顯著的效果，導(dǎo)致TPM實施進度一拖再拖，最后無疾而終。

　　在推動任何一項活動或制度時，取得短期的成效是很重要的。因為一方面可以讓大家知道這個方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續(xù)的推動下去。因此，以新益為公司在TPM這方面的推動及輔導(dǎo)經(jīng)驗，我們建議推動TPM可以依照下面的步驟逐步來執(zhí)行。

　　TPM改善步驟流程

　　企業(yè)中推行TPM，首先要找準切入點，即設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化。它的目的是使管理者能進行科學(xué)、經(jīng)濟的工作策劃，使設(shè)備相關(guān)人員有“法”可依。設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化工作包含設(shè)備的前期管理、生產(chǎn)現(xiàn)場5S、維修及維護、技術(shù)改造、備件管理等方面，它重點要求制訂設(shè)備點檢規(guī)范、設(shè)備“動態(tài)點檢”規(guī)定《設(shè)備改善提案書》制度，完善各類設(shè)備臺帳，技術(shù)圖紙等資料電子化，整合設(shè)備維修、設(shè)備點檢、生產(chǎn)交接班等記錄，建立單機臺設(shè)備檔案等。另外，特別針對鍋爐、蒸煮鍋、造紙機（烘缸）、起重設(shè)備等還需按實制定設(shè)備安全管理規(guī)范。所有的規(guī)范化工作可以采用規(guī)程、看板、周報、月報、專題例會等多種形式開展，使其淺顯易懂，貫徹面廣，從而增強可操作性。

　　企業(yè)中推行TPM，首先要找準切入點，即設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化。它的目的是使管理者能進行科學(xué)、經(jīng)濟的工作策劃，使設(shè)備相關(guān)人員有“法”可依。設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化工作包含設(shè)備的前期管理、生產(chǎn)現(xiàn)場5S、維修及維護、技術(shù)改造、備件管理等方面，它重點要求制訂設(shè)備點檢規(guī)范、設(shè)備“動態(tài)點檢”規(guī)定《設(shè)備改善提案書》制度，完善各類設(shè)備臺帳，技術(shù)圖紙等資料電子化，整合設(shè)備維修、設(shè)備點檢、生產(chǎn)交接班等記錄，建立單機臺設(shè)備檔案等。另外，特別針對鍋爐、蒸煮鍋、造紙機（烘缸）、起重設(shè)備等還需按實制定設(shè)備安全管理規(guī)范。所有的規(guī)范化工作可以采用規(guī)程、看板、周報、月報、專題例會等多種形式開展，使其淺顯易懂，貫徹面廣，從而增強可操作性。

　　其次，組織好PM小組活動，是推進TPM的核心。在生產(chǎn)車問建立PM小組，其它部門建立主題活動小組，多部門聯(lián)合組成專題項目小組，以小組為單位開展活動，各小組定期舉行例會，適時舉行成果展或總結(jié)表彰。各小組活動的主要內(nèi)容有：

　?。?）根據(jù)上級的PM方針制定小組的工作目標；

　　（2）開展設(shè)備5S活動；

　?。?）針對生產(chǎn)中影響生產(chǎn)的設(shè)備六大損失（設(shè)備故障安裝與調(diào)整、試運行減產(chǎn)、空轉(zhuǎn)與短暫停機、減速、加工次品、閑置）、瓶頸因素，找出原因，制定并實施對策，加以解決；

　　（4）填寫點檢記錄，根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析設(shè)備的實際技術(shù)狀況，針對問題提出改善提案；

　?。?）制定并實施教育培訓(xùn)計劃，提高成員技能，采取各種方式開展技術(shù)經(jīng)驗交流；

　?。?）檢查各自小組的目標完成情況，進行成果總結(jié)評價。

　　當(dāng)然，教育培訓(xùn)在活動全過程中也至關(guān)重要，是一切活動的基礎(chǔ)。教育培訓(xùn)中，要針對不同階層的人員實際做到靈活、適時、充分，力求取得實效。教育培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括：

　?。?）必要的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、素質(zhì)教育；

　　（2）實施TIM理論教育，為TPM推進打基礎(chǔ)、鋪道路；

　?。?）閉根據(jù)企業(yè)相關(guān)管理制度的執(zhí)行情況，確立典型的正面和反面事例，通過教育激勵先進、鞭策后進；

　　（4）采取“走出去，請進來，經(jīng)驗體會內(nèi)相傳”的學(xué)習(xí)模式，根據(jù)活動具體主題進行針對性培訓(xùn)、互補性培訓(xùn)等。

　　另外，在活動過程中建立TIM優(yōu)秀表彰制度也必不可少。這樣既可提高活動的積極性，又能挖掘員工的潛力，增強激勵機制，促進活動持久、有效地開展。

　　全面逐步推動

　　當(dāng)示范區(qū)整改完成，相關(guān)的TPM制度也建立完善后，接下來就進入全面實施階段。全面推進實施的做法是以示范區(qū)為樣板，以TPM推進委員會及示范區(qū)種子人員為核心，擬定全面逐步實施計劃，一個區(qū)域一個區(qū)域的推進，逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話，有可能需要3~5年才能全部完成。TPM設(shè)備管理改善只有起點，沒有終點。