KTPM新益為TPM咨詢公司概述：考核評(píng)估體系是TPM持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。TPM的考核評(píng)估沒(méi)有固定的模式。不但不應(yīng)該固定，反而應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的，要體現(xiàn)不同時(shí)期管理的側(cè)重點(diǎn)。另外，考核評(píng)估最好是綜合而非單項(xiàng)的。

　　因?yàn)槲覀円笊a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工既要有規(guī)范的操作，又要熟悉規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)與維修，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要不出安全事故。同時(shí)，還要積極提合理化建議，參與到現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善之中。我們不僅關(guān)注人與設(shè)備，還要關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S狀況。

　　需要指出的是，我們?cè)谌粘Ｔu(píng)估和激勵(lì)時(shí)要注重行為，上述的評(píng)價(jià)都是以行為的“優(yōu)”、“劣”為指針的。而長(zhǎng)期的評(píng)價(jià)要注重結(jié)果。如果半年、一年，對(duì)某人、某機(jī)臺(tái)、小組的評(píng)價(jià)，應(yīng)注重看結(jié)果，即所體現(xiàn)的效益，如OEE、故障停機(jī)損失、維修費(fèi)用、備件費(fèi)用、質(zhì)量損失等等。這些指針仍然可以通過(guò)加權(quán)綜合評(píng)判來(lái)計(jì)算，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際加以構(gòu)造.要記住，優(yōu)秀的評(píng)估體系是激勵(lì)行為的指揮棒，可以起到事半功倍的效果。

　　就像是現(xiàn)在無(wú)論輿論如何呼吁要重視“素質(zhì)”教育，但社會(huì)沒(méi)有廢除舊的統(tǒng)考制度，所有的中學(xué)都把“升學(xué)”放在第一位，永遠(yuǎn)不會(huì)脫離“高考”指揮棒一樣。混亂的、不當(dāng)?shù)脑u(píng)估體系，隨機(jī)變化的評(píng)估體系，因人而異不公正的評(píng)估體系，方向不明確的評(píng)估體系，殘缺不全、偏頗單一的評(píng)估體系，無(wú)評(píng)估體系的管理，都是TPM的最大忌諱。

　　一、評(píng)價(jià)的五階設(shè)計(jì)

　　ISO體系認(rèn)證是二值邏輯{0，1}空間上的評(píng)價(jià)，或者“通過(guò)”，或者“不通過(guò)”，是非此即彼的.

　　首先，設(shè)備管理體系需要標(biāo)準(zhǔn)化體系的支撐和評(píng)價(jià)；我們可以參照ISO體系認(rèn)證方式，但應(yīng)該摒棄ISO體系的煩瑣，力求簡(jiǎn)潔，減少評(píng)價(jià)成本，提升評(píng)價(jià)效率；另外，設(shè)備管理的進(jìn)步應(yīng)該是循序漸進(jìn)的，階梯式的，我們將設(shè)備管理體系的評(píng)價(jià)定義為六值邏輯，即建立由零階到五階的評(píng)價(jià)體系。零階代表未通過(guò)人階評(píng)審。一階為最初級(jí)，五階為最高級(jí)，五階評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)如圖9-3所示。

　　圖9-3所標(biāo)注的百分比僅僅代表一個(gè)概念，就是一開始的階梯提升的幅度大一些，越往后越困難，步子或者提升的幅度就越小。

　　二、評(píng)價(jià)的內(nèi)容

　　評(píng)估內(nèi)容分為五個(gè)模塊：

　　(1)組織結(jié)構(gòu)鍵全性。企業(yè)是否有健全合理的設(shè)備管理組織，TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)，各個(gè)基層生產(chǎn)部門是否有配套的推進(jìn)組織，組織活動(dòng)是否活躍。

　　(2)管理流程規(guī)范性。在設(shè)備管理部門是否有簡(jiǎn)潔、反應(yīng)快捷的設(shè)備管理規(guī)范流程設(shè)計(jì)，是否有健全的維修策略、維修模式、維修資源。

　　配置設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否有設(shè)備操作生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(操作規(guī)范)；是否有維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范(包含清掃、點(diǎn)檢(監(jiān)測(cè))、保養(yǎng)、潤(rùn)滑四位一體，診斷、維修六步閉環(huán))作業(yè)指導(dǎo)書和管理閉環(huán)流程指示；各個(gè)環(huán)節(jié)是否有響應(yīng)時(shí)間承諾；是否有緊急情況的安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)處理流程；在檢維修部門是否有覆蓋主要設(shè)備的維修工藝作業(yè)指導(dǎo)書(維修行為規(guī)范)。

　　TPM五階評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)

　　(3)員工士氣和素養(yǎng)水平.小組活動(dòng)開展是否活躍，員工參與提案(合理化建議)活動(dòng)是否活躍，月提案數(shù)占員工人數(shù)比例如何，提案的實(shí)施率如何，每月員工自主編寫的單點(diǎn)課(OPL)占員工人數(shù)的比例如何。如果按照四級(jí)評(píng)價(jià)，一級(jí)最低，四級(jí)最高，員工的平均技能級(jí)別是多少。

　　(4)生產(chǎn)(辦公)現(xiàn)場(chǎng)狀況。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理狀態(tài)如何，有無(wú)定置圖，定置率多高，現(xiàn)場(chǎng)5S/6S開展情況如何，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理如何，是否將生產(chǎn)、設(shè)備、安全、健康、環(huán)境納人可視化管理，視板是否生動(dòng)活潑。

　　(5)設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(OEE，TEEP，維修費(fèi)用，備件消耗與庫(kù)存，MTBF等)。評(píng)價(jià)的設(shè)備管理指標(biāo)包括設(shè)備綜合效率(OEE)，完全有效生產(chǎn)率(TEEP)，維修費(fèi)用占生產(chǎn)成本的比例，單位產(chǎn)量維修費(fèi)用，備件資金占設(shè)備資產(chǎn)比例，備件流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率，備件上機(jī)率，平均故障間隔期(平均無(wú)故障時(shí)間)，平均維修準(zhǔn)備時(shí)間，平均維修時(shí)間，維修損壞率等。

　　以上評(píng)價(jià)指標(biāo)體系基本上是以設(shè)備為主線的，同時(shí)兼顧生產(chǎn)、安全、健康、環(huán)境等要素，只要再加上質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本等方面的評(píng)價(jià)就可以構(gòu)成更完整全面的評(píng)價(jià)。企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際情況挑選適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)重新構(gòu)建完整的評(píng)價(jià)體系。以設(shè)備為主線的五階評(píng)價(jià)體系如圖9-4所示。

　　TPM設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　圖9-4所示的五個(gè)象限代表評(píng)價(jià)的五套指標(biāo)體系或者五個(gè)評(píng)價(jià)方面，五種不同線條的網(wǎng)圈代表五階的指標(biāo)下限，企業(yè)的管理指標(biāo)沖破最外面那道圈就意味著達(dá)到五階水平，或者說(shuō)成為五星級(jí)的TPM推進(jìn)企業(yè)。

　　企業(yè)建立TPM標(biāo)準(zhǔn)化體系的文件支撐體系分成四個(gè)層次，第一層次為方針、策略、目標(biāo)和主計(jì)劃(確定做什么)；第二層次為控制文件，表現(xiàn)為實(shí)施計(jì)劃(時(shí)間表，確定何時(shí)，何人做何事)；第三層次為管理流程、作業(yè)規(guī)范(確定如何做和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))；第四層次為合理提案案例、各種評(píng)價(jià)檢查表、點(diǎn)檢記錄、單點(diǎn)課程教案等(體系運(yùn)轉(zhuǎn)的證明，可追溯、可檢查、可評(píng)價(jià)的運(yùn)行軌跡)，文件支撐體系結(jié)構(gòu)如圖9-5所示。

　　企業(yè)從導(dǎo)人TPM管理體系到進(jìn)行TPM五階評(píng)估的閉環(huán)循環(huán)過(guò)程結(jié)構(gòu)如圖9-6所示。

　　TPM五階評(píng)估