歐洲企業(yè)界近年來引進和學習日本的TPM設備管理模式，有不少新的體會，創(chuàng)造了TPM的歐洲方式。在第十三屆歐洲維修團體聯(lián)盟會議上各國代表進行了熱烈的討論交流，日本代表也就TPM的新認識和新發(fā)展作了報告，提出了一些新觀點。使TPM與世界級或頂級維修策略聯(lián)系起來。下面KTPM新益為TPM管理咨詢公司作一些綜合介紹。

　　TPM管理推廣和認識

　　歐洲國家對日本的TPM并不是普遍接受的，在施行中甚至于遭到有些國家工會組織的抵制。東西方文化、習慣的差異、企業(yè)人文環(huán)境的差異都造成了對TPM的不同看法。一些歐洲維修組織的領導人也認為TPM從理論上是不全面的。設備維修與管理是系統(tǒng)、綜合的組織活動，不能用簡單的“全員生產(chǎn)維修"或“以可靠性為中心的維修”等提法所概括。

　　盡管如此，歐洲各國的企業(yè)對TPM還是歡迎的。德國的企業(yè)界認為TPM比英國的“綜合工程學”更實用、更有效。不少國家還成立了“TPM俱樂部”等研究、推廣TPM的自發(fā)組織，也有不少企業(yè)把日本設備管理協(xié)會的TPM專家請到企業(yè)講課，介紹和協(xié)助推廣TPM。有不少企業(yè)多次赴日本學習培訓，參觀TPM獲獎的企業(yè)，從中體會TPM的真諦。

　　在日本參觀時歐洲的不少企業(yè)最受觸動的是找到了不少差距。這些差距對于一些世界級的大企業(yè)是影響企業(yè)質盈，最后導致其竟爭力下降的致命之處。因此TPM與TQM，JIT(Jout in time)等等，成為企業(yè)界的時髦詞匯。

　　當前，TPM在歐洲是以以下八大支柱為基礎的：

　　(1)通過橫向組織和小組活動努力減少16大損失；

　　(2)通過清潔來進行設備的日常檢查，人人對自己的工作環(huán)境和設備負貴任；

　　(3)實行若干改正維修及周期和預側維修基礎上的計劃維修；

　　(4)對領導、操作工人和維修人員的培訓提高；

　　(5)建立一個保證產(chǎn)品易于生產(chǎn)、設備易于操作的系統(tǒng)。

　　(6)保持設備(初始)條件，減少消滅廢品；

　　(7)辦公室保持對生產(chǎn)的支持活動，以提高生產(chǎn)率(辦公室TPM)；

　　(8)建立安全的生產(chǎn)環(huán)境和保護系統(tǒng)，

　　多數(shù)歐洲維修工程專家認為，在歐洲企業(yè)實施TPM必須量體裁衣，不可生扭硬套，要以歐洲的方式實施歐洲式的TPM，

　　實施TPM的首要工作是創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境。歐洲各國的維修大多數(shù)在這一工作中起到孟要作用。如出版有關TPM的介紹手冊，讓每一個現(xiàn)場維修主管人手一冊，出版“快訊”、舉辦講座，造成人人參與的聲勢，組織若干企業(yè)到日本學習。

　　丹麥的工業(yè)部甚至立項資助六個企業(yè)開展以減少“六大損失”為目標的小組自主活動，丹麥的維修協(xié)會還立項；準廠，"5S"，歐洲一些國家的法律已明確規(guī)定企業(yè)的環(huán)境和勞動似護標準，這使得TPM的第八個支持已從法律上得到保障。所有這一切都為TPM真正實施創(chuàng)造了良好的環(huán)境。

　　一些歐洲國家認為，TPM是世界級生產(chǎn)企的“切側加工刀刃”，是提高企業(yè)效率、產(chǎn)品質量、操作者素質、生產(chǎn)工藝直到竟爭能力的有力工具。這一活動的開展主要靠培訓和教育，要從觀念上加以變革。要提高現(xiàn)場操作者的責任感，要對工人進行有效的培訓，要創(chuàng)造一個世界級企業(yè)的環(huán)境，同時要制定一個精益求精的標準和要求。

　　一些國家理解TPM為五大支柱：

　　(1)以控制廢品為目標的設備效率；

　　(2)以主動維修為重點的全生產(chǎn)系統(tǒng)維修；

　　(3)克服操作與維修障礙的新構架。

　　(4)現(xiàn)場人員全員參與；

　　(5)持續(xù)和不斷改進的小組活動。

　　他們還把自主維修的推行分成以下七個步驟：

　　(1)初始的清沽。

　　(2)清除污染源和難于清理之處；’

　　(3)制定維修、清潔和潤滑標準；

　　(4)一般性檢查；

　　(5)自主檢查；

　　(6)工作場所的組織和維護；

　　(7)全面推行設備維護計劃，

　　經(jīng)過實踐，不少企業(yè)都充分認識到小組活動的優(yōu)點，即：①增加交流；②提高主動性；③對工作更滿意；④改進產(chǎn)品質量；⑤改進工作流程；⑥提高生產(chǎn)率‘⑦降低成本；⑧變旁觀者為參與者，

　　為了創(chuàng)造世界級的企業(yè)，就要做到世界級最優(yōu)的實踐，并不斷對最優(yōu)的操作提出更高的標準。在學習中不要棋仿別的企業(yè)，而要有傾斜、有重點地制定自己的發(fā)展策略。在實施中應注重全局而非局部，通過信息、培訓和控制系統(tǒng)把分散的個體團結起來，為共同目標而努力。要隨時注意消除管理的“死角”，企業(yè)要創(chuàng)造一個常規(guī)的論壇來進行交流、信息共享。

　　一個好的TPM活動應該使企業(yè)產(chǎn)生如下的變化：

　　(1)狹窄主義的工作被廣泛定義的工作所代替；

　　(2)作為工作內容的報酬被按技能水平的報酬所代替；

　　(3)由上級的評估被小組評估所代替。

　　(4)上級的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替；

　　(5)有限的工作進步被不斷地培訓和學習所代替；

　　(6)個體的工作被小組群體的工作所代替；

　　(7)傳統(tǒng)不關心經(jīng)營情況被小組關心經(jīng)營狀況所代替；

　　(8)有限的投入被廣大雇主的參與所代替。

　　顯然，這樣的TPM必將改善企業(yè)產(chǎn)品的交貨期、產(chǎn)品的可靠性、顧客的滿意度；提高產(chǎn)品質蚤和產(chǎn)量，這也是企業(yè)的總體目標。

　　新一代的TPM與傳統(tǒng)的TPM相比，具有更高的目標。更廣泛的含義，歐洲國家緊跟其后，也嚴格要求，例如，傳統(tǒng)的5S，如今發(fā)展為4S，即CS，ES，SS和GS，其中GS即包含原來5S的內容，而CS則代表，客戶滿意”(Customer Satisfaction)，其中的內容包括產(chǎn)品開發(fā)周期短，性能好，可適應小批量、多品種的、高效、低成本和快交貨、共同生產(chǎn)等等，ES代表“雇員滿意"(Employee Satisfaction)，其內容包括工作環(huán)境的潔凈，溫度、濕度、噪音、空氣及安全的適宜，勞動強度、方法與姿態(tài)的適宜，勞動條件、工作效率和主動精神、成就感、對人的茸重，以人為中心的憊識等等ISS代表“社會滿意”(Social Satisfaction)，亦即對地方社區(qū)的貢獻，與地方社區(qū)的和諧相處及對環(huán)境的保護等等。顯然，這些內容與設備相關，但又超出設備的局限，具有更高的層次、更深刻的愈義。

　　TPM原來提出消滅六大損失，如今已擴展成十六大損失。其中停機損失為五項，即：①設備故障。②安裝與調試。③更換刀具、工夾具，由初始化，⑤其他停機(等待材料、等人、質量認定、清潔檢查等)，運行停機損失為兩項，即⑥短暫停機和閑置。⑦速度損失。質童損失為⑧廢品和返修。生產(chǎn)的人工損失又包括⑨管理損失。

　　操作工藝損失。生產(chǎn)線組織的人工損失包括a生產(chǎn)線安排不當；a后勤支援不足。人為損失包括測量調整失誤。最后還有產(chǎn)量損失(質盆、開工、切割、重童、時效損失)；⑩能盆損失(初始化、過載和強度損失)。⑩模具、工具、夾具損失。以上的歸納是對原來六大損失的細化，也是新的發(fā)現(xiàn)和發(fā)展?？梢詭椭髽I(yè)更加細致周密地發(fā)現(xiàn)效率損失的原因。防微杜漸。

　　實行TPM就憊昧省生和維修的界限被淡化，日常維修的功能轉移到生產(chǎn)過程，意味著生產(chǎn)操作者更自覺地注意到設備的徽小變化，在未轉變成大的故障之前即可發(fā)現(xiàn)很多細小的間題，解決在萌芽狀態(tài)。