TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

　　一、TPM的推進(jìn)原則

　　1.堅(jiān)持自愿自律

　　TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問(wèn)題的自律性的小組活動(dòng)。如果只是一部分少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對(duì)不會(huì)成功的。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的STEP活動(dòng)。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對(duì)于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。

　　2.堅(jiān)持實(shí)踐主義

　　TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng)，改善不能急于求成。如果省略過(guò)程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場(chǎng)上要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃3S活動(dòng)要習(xí)慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場(chǎng)，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理。

　　3.不斷改善業(yè)務(wù)

　　TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。

　　4.明確各階段目標(biāo)

　　正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來(lái)開展活動(dòng)，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

　　5.個(gè)人與組織共發(fā)展

　　要進(jìn)行以人為中心的TPM活動(dòng)。每個(gè)人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。

　　TPM管理導(dǎo)入階段

　　二、TPM的推行步驟

　　根據(jù)TPM管理咨詢公司經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中國(guó)企業(yè)實(shí)際，建議導(dǎo)入TPM按15個(gè)階段來(lái)進(jìn)行：

　　特別說(shuō)明：

　　1．在導(dǎo)入準(zhǔn)備時(shí)期經(jīng)充分準(zhǔn)備之后，開始實(shí)施導(dǎo)入TPM。根據(jù)企業(yè)的大小不同有差異，從第①階段的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備診斷到第③階段的準(zhǔn)備時(shí)期的完備，一般需要1～3個(gè)月。若企業(yè)已經(jīng)開展了TPM活動(dòng)，則可以隨即進(jìn)入導(dǎo)入實(shí)施時(shí)期，此階段一般需要2-3個(gè)月。之后，進(jìn)入落實(shí)期，這里將正式展開TPM的STEP階段活動(dòng)，企業(yè)內(nèi)部小組織活性化也將在這里集中體現(xiàn)。這個(gè)階段花費(fèi)的時(shí)間最長(zhǎng)，一般需要2-3年才能得到落實(shí)，大型企業(yè)集團(tuán)有時(shí)需要3年以上、甚至5年的時(shí)間，像韓國(guó)三星自1988年導(dǎo)入TPM后，至今15年從未間斷推行。在升華時(shí)期的第⒂階段TPM的升華，將展開挑戰(zhàn)0缺陷活動(dòng)。

　　2．以上列出的兩種不同的程序，是根據(jù)企業(yè)的狀況可以有所選擇，在15個(gè)階段中，第①與第②階段可以調(diào)換次序進(jìn)行，第②和④階段也可以合并進(jìn)行，第⑦-⒁階段即TPM的8大支柱活動(dòng)，是因企業(yè)的特點(diǎn)和推進(jìn)革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式進(jìn)行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒(méi)有固定的一種模式。最后要強(qiáng)調(diào)的是這一切都必須建立在5S活動(dòng)基礎(chǔ)上。

　　TPM管理是全員參與的綜合生產(chǎn)保全及全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。目標(biāo)是不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的六大損失，即故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)5個(gè)零的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)到員工滿意、顧客滿意、社會(huì)滿意。

　　隨著TPM管理工作的推行，到了“0”階段驗(yàn)收的日子，再看看爐前的變化，庫(kù)房?jī)?nèi)明亮整潔，設(shè)備、備件擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰明了，在出鐵或檢修換風(fēng)口時(shí)，需要物品取用時(shí)十分便捷，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，爐臺(tái)地面光潔如鏡，員工行為規(guī)范，勞保穿戴整潔齊全，舉止大方，完全顛覆了人們對(duì)高爐爐前工的傳統(tǒng)印象。作為爐前工的一員，我切身體會(huì)到了這種轉(zhuǎn)變給我們的工作帶來(lái)的便利和愉悅的心情，參與TPM推行的積極性和自主性明顯增強(qiáng)，也使我們的思想觀念發(fā)生了顯著的變化，無(wú)形中讓我們樹立起“零缺陷、按標(biāo)準(zhǔn)工作”的決心。

　　有了現(xiàn)在的TPM“0”階段成果，我們今后“1”階段的推進(jìn)充滿了期待和信心，我們會(huì)奮力向“故障為零、事故為零、缺陷為零、庫(kù)存為零”的設(shè)備管理目標(biāo)前進(jìn)，促進(jìn)公司向更高層次邁進(jìn)。