一.TPM簡史

TPM起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。

TPM應如何有效推行

二.TPM的概念

TPM最初的含義是“全員生產保全(Total Productive Maintenance)”，即通過員工素質與設備效率的提高，使企業(yè)的體質得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱為“全面生產性管理(Total Productive Management)”。

有人把TPM稱為“綜合生產力經營管理（Total Productivity Management）”，因為它與企業(yè)經營目標直接關聯。日本豐田生產系統(tǒng)（Toyota Production System）實際上也是一種TPM——“全面理想化生產的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。

雖然關于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進人員而異，但其基本點都是相同的：TMP是一種全員參與的管理活動：是徹底持續(xù)的改善活動;是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業(yè)賺錢,為個人謀發(fā)展的雙贏活動——“全面贏利經營（Total Profitable Management）”。

三.TPM的經營哲學

任何企業(yè)的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。具體地講，產出的產品（服務、情報）要大于投入的3M（材料、人、設備），生產才具有實際意義。就是說，要提高生產力，方法一是花錢搞設備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協調的TPM活動。由此說明，TPM是人與物質協調的技術產物。它通過對設備、業(yè)務的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。

四.TPM的推進原則

1.堅持自愿自律

TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導。

2.堅持實踐主義

TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結果的話，那么在現場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現場，制定并遵守有活力的標準，及時發(fā)現和復原，改善不合理。

3.不斷改善業(yè)務

TPM使現在的業(yè)務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業(yè)務改善的TPM活動中，不同的小組要體現特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。

4.明確各階段目標

正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。

5.個人與組織共發(fā)展

要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進行激發(fā)每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。

五、TPM的一般推行步驟

根據TPM咨詢公司經驗，結合中國企業(yè)實際，建議導入TPM按15個階段來進行。