TPM咨詢公司概述：世界500強(qiáng)的很多企業(yè)把TPM（Total Productive Maintenance）即全員參與的生產(chǎn)性自主保全活動作為生產(chǎn)經(jīng)營之本。TPM核心理念自1971年日本企業(yè)倡導(dǎo)提出后30多年經(jīng)久不衰，企業(yè)數(shù)十年持續(xù)推動，并取得驚人成果。

　　TPM管理案例分析

　　TPM以“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)”為目標(biāo)，以“5S”為基礎(chǔ)，全員、全系統(tǒng)、全效率動員起來，從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參與，通過重復(fù)的小組活動，把設(shè)備維修保養(yǎng)理念融入制造過程，排除無計劃的設(shè)備維修，解決無計劃停機(jī)，TPM以小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率。達(dá)到設(shè)備“零缺陷、零故障”的目的。

　　TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。由設(shè)備的計劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使損失為零。

　　TPM理念思想在引入中國后，國內(nèi)企業(yè)一直注重把它作為高效的生產(chǎn)管理工具使用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域。作為一個高效的管理工具，我們嘗試把它引入到企業(yè)物流設(shè)備管理的實際運(yùn)作中，在引入TPM理念工具后，我們發(fā)現(xiàn)對TPM解決物流設(shè)備分布廣、流動性大，作業(yè)環(huán)境惡劣的問題是一個高效的解決方法。

　　在TPM用于實際的物流設(shè)備管理操作中，我們可以按以下的方法分步驟執(zhí)行。

　　設(shè)統(tǒng)一的設(shè)備臺帳

　　要在物流設(shè)備管理中引入TPM，首先需要將所有分散的物流設(shè)備統(tǒng)一劃歸一個部門管理（以下簡稱設(shè)備管理部），將所有的設(shè)備統(tǒng)一編號，建立設(shè)備總臺帳，由設(shè)備管理部統(tǒng)一管理，并根據(jù)設(shè)備的分布片區(qū)由使用部門成立多個TPM活動小組，設(shè)備管理部門引導(dǎo)小組活動，小組活動圍繞TPM活動目標(biāo)思路開展。

　　將每臺設(shè)備按照編號在設(shè)備管理部處建立一個基本臺帳、標(biāo)明設(shè)備的基本信息（資產(chǎn)編號、使用人、使用時間等）、維修記錄、更換備件情況、維修費用等，方便隨時追溯。年終統(tǒng)計以及制訂來年維保計劃時也有佐證。

　　開展以“5S”為基礎(chǔ)的自主設(shè)備維護(hù)

　　“自己的設(shè)備自己維護(hù)”，自主維護(hù)的目的是防止設(shè)備的劣化。只有使用部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”，維護(hù)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職維護(hù)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的維護(hù)

　　自主維護(hù)的7個步驟為：

　?。?）初期清掃：初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。建立日、周、月、年保養(yǎng)制度；在清掃中檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

　?。?）難點改善：為了鞏固和提高初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護(hù)性。

　?。?）維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)第一、第二步活動所取得的經(jīng)驗，編寫一個臨時基準(zhǔn)，以維護(hù)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　（4）總點檢：為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

　?。?）自主點檢：在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

　?。?）固化提高：將前期取得的成功，制定的標(biāo)準(zhǔn)通過正式文件的形式發(fā)布，強(qiáng)力推行，建立起設(shè)備完善的保養(yǎng)、點檢體系。

　?。?）自主管理：通過前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

　　重復(fù)的小組活動

　　TPM的最大特點就是重復(fù)的小組活動。所謂重復(fù)的小組就是把最基層的小組作為一個活動小組，每個小組的組長又是上一級（工段）小組的成員，工段長就成為這上一級小組的組長，同樣各工段長又是更上一級小組的成員，這樣一級一級往上直至總經(jīng)理。通過重復(fù)的小組活動可淡化領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系，活躍氣氛，增加團(tuán)隊協(xié)作精神，加強(qiáng)各小組、工段等之間的交流與合作，同心同德共同實現(xiàn)公司的目標(biāo)。

　　小組活動的目的是將企業(yè)所期待的成果與員工的欲望、追求進(jìn)行調(diào)和，達(dá)到一致，使公司和個人都得到提高。對公司而言，有助于提高公司的業(yè)績，對每個成員而言，會產(chǎn)生一種達(dá)到目的的滿足感，自己的追求得以實現(xiàn)的自豪感。

　　小組活動成功的關(guān)鍵在于具備“工作干勁、工作方法和工作場所”這三個條件，小組成員能對自己的工作進(jìn)行自主的管理，也即具有工作干勁和工作方法。工作場所包括心理環(huán)境和物理環(huán)境兩個方面。心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環(huán)境，團(tuán)結(jié)友愛，相互信賴。物理環(huán)境就是要形成便于活動的工作場所，包括“5S”活動的開展，車間的環(huán)境，各種標(biāo)準(zhǔn)、資料的準(zhǔn)備和有效使用，各班次之間的交接，以及其他的管理體系的完善等等。

　　看板式管理

　　以小組為單位，每個區(qū)域設(shè)立一個TPM活動看板，將當(dāng)前設(shè)備的狀態(tài)、責(zé)任人、保養(yǎng)進(jìn)度等公開化和透明化，督促小組成員按照小組活動要求完成工作計劃。

　　小組交叉稽查

　　通過每月固定的小組交叉保養(yǎng)稽查規(guī)范設(shè)備的保養(yǎng)，保障小組活動計劃的按時完成；并建立獎懲機(jī)制以保障稽查工作的權(quán)威性和鞏固已取得的成果。

　　物流設(shè)備的管理在引入TPM后，整個管理系統(tǒng)可以簡單的用圖結(jié)構(gòu)來表示，該系統(tǒng)能很好地解決已往物流設(shè)備因為分散、工作環(huán)節(jié)惡劣等客觀原因造成的設(shè)備管理混亂、設(shè)備保養(yǎng)不到位的現(xiàn)象發(fā)生，能最大限度地保證設(shè)備的正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障率和維修費用，保障物流業(yè)務(wù)的正常開展。