一、推行TPM管理的意義

　　1、企業(yè)的經(jīng)濟環(huán)境由于產(chǎn)品需求的多樣化、新制品高科技化的開發(fā)競爭，與自動化及世界化的趨勢，使得Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)的競爭越來越為嚴苛，為了生存，除了徹底要求杜絕浪費之外，也要避免巨額投資的設(shè)備故障停機及制造出不良品。

　　2、隨著需求多樣化，對于多品種少量生產(chǎn)，及縮短交期的要求愈來愈多，企業(yè)主已體會到實施TPM的必要性，并藉「零損失」來改善企業(yè)。為了克服如此嚴苛的經(jīng)濟環(huán)境，必須有革新生產(chǎn)方式、改善企業(yè)體質(zhì)，所以導(dǎo)入TPM活動，實為改善企業(yè)體質(zhì)的必要手段。

　　3、TPM是人、機、法綜合協(xié)調(diào)的產(chǎn)物，它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。TPM起源于上世紀50年代的美國，最初稱事后保全，60年代傳到日本，TPM經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷，70年代基本形成現(xiàn)在的TPM。

　　TPM管理整體推行方案

　　二、TPM推行目標

　　藉由人與設(shè)備的體質(zhì)改善，進而改善企業(yè)的體質(zhì)。先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑，TPM的主要目標就落在提高設(shè)備效率上，即著重要限制和降低六大損失：

　　1、設(shè)備停機時間損失；

　　2、設(shè)置與調(diào)整停機損失；

　　3、閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失；

　　4、速度降低損失；

　　5、殘、次、廢品損失（缺陷損失）；

　　6、產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）；

　　TPM管理咨詢公司通過實施TPM，讓操作人員學(xué)習自主保養(yǎng)能力，保養(yǎng)人員學(xué)習高度專業(yè)的保養(yǎng)技巧，以及讓生產(chǎn)技術(shù)人員具有免保養(yǎng)之設(shè)備計劃能力

　　三、推行TPM的步驟

　　推行TPM就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：

　?。?）提高（操作、工作）技能；

　?。?）改進（工作、精神）面貌；

　　（3）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境；

　　全員生產(chǎn)維修大體上分成4個階段和10個具體步驟；

　　4個階段的主要工作：

　?。?）準備階段引進TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍；

　?。?）開始階段TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢；

　?。?）實施、推進階段制定目標，落實各項措施，步步深入；

　　（4）鞏固階段檢查評估推行TPM的結(jié)果，制定新目標。

　　12個具體的步驟：

　?。?）宣布公司決定，全面引進TPM

　　企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)（供應(yīng)鏈中心負責人）應(yīng)對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。

　?。?）發(fā)動教育和培訓(xùn)

　　教育和培訓(xùn)是多方面的，首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓(xùn)。

　　在最早的設(shè)備兼修階段，操作工=維修工。那時是因為設(shè)備簡單，操作工有能力對自己操作使用的設(shè)備進行維修。后來隨著設(shè)備的技術(shù)進步和日益復(fù)雜，發(fā)展為設(shè)備專修階段，操作工與維修工有了分工。為什么現(xiàn)在又出現(xiàn)操作工=維修工的新趨向呢？一方面是因為隨著設(shè)備自動化程度的提高，操作變得越來越簡單，操作工人的勞動強度減少、操作環(huán)境改善；另一方面，現(xiàn)代工人的受教育程度相應(yīng)提高，有時間、有條件學(xué)習和掌握一定程度的設(shè)備維修技術(shù)。

　?。?）建立組織機構(gòu)，推進TPM

　　TPM的組織機構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到PM小組，層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任?？紤]到公司現(xiàn)有的狀況，主要由生產(chǎn)部和工程部進行推廣

　?。?）建立基本的TPM策略和目標

　　TPM的目標表現(xiàn)在三個方面：

　　①目的是什么（What）；

　　②量達到多少(howmuch)；

　　③時間表，即何時(when)。

　　也就是說：什么時間在哪些指標上達到什么水平？這一階段所考慮的問題順序是：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍→總目標。

　?。?）建立TPM的主計劃

　　所謂主計劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內(nèi)容為：

　?、偻ㄟ^減少六大損失，改進設(shè)備效率；

　?、诮⒉僮鞴と说淖灾骶S修程序；

　?、圪|(zhì)量保證；

　?、芫S修部門的工作計劃時間表；

　?、萁逃c培訓(xùn)，提高認識和技能；

　?。?）抓好TPM的啟動，舉行TPM的“誓師會”

　　誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在誓師會上，由供應(yīng)鏈中心—劉總作報告，介紹TPM的準備情況、主計劃、組織機構(gòu)、目標和策略，因為TPM是從上到下從參加的活動，在會上應(yīng)有部門負責人特別是工人表決心。

　　（7）建立計劃保養(yǎng)體制

　　三大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制

　　日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃；

　　巡回點檢：保養(yǎng)部門的點檢（每月一次）；

　　定期準備：調(diào)整、換油、更換零件等；

　　(8)建立操作者的自主、自動維修程序

　　首先應(yīng)克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動。

　　在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法：

　?、俪跏记鍧嵡謇砘覊m，搞好潤滑，緊固螺釘；

　?、谥贫▽Σ叻乐够覊m、油泥污染，改進難以清理部位的狀況；

　?、劢⑶鍧崫櫥瑯藴手鹋_設(shè)備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。

　?、芸倷z查小組長按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊檢查設(shè)備狀況。首先是小組長接受培訓(xùn)，由小組長引導(dǎo)小組成員學(xué)會各種檢查項目、標準。

　?、葑詸z建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修部門的檢查結(jié)果進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的目標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

　?、拚D和整理要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等。

　?、呷詣印⒆灾骶S修到這一階段，工人應(yīng)該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。

　　由工段長與高層管理人員對自主維修所進行的循環(huán)檢查，對這一活動的開展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場情況，而且對小組活動的每一步給以肯定。

　　(9)改進維修與操作技能的培訓(xùn)

　　在日本，不少企業(yè)設(shè)有配備良好的培訓(xùn)中心，但也有一些企業(yè)低估培訓(xùn)的作用。其實，培訓(xùn)是一種多倍回報的投資。實施TPM的企業(yè)，不但應(yīng)對操作人員的維修技能進行培訓(xùn)，而且要使他們的操作技能更加完善。培訓(xùn)可以采取外請教師在企業(yè)內(nèi)安排上課，必要時創(chuàng)造模擬訓(xùn)練條件，結(jié)合本企業(yè)設(shè)備實際情況進行培訓(xùn)。

　　TPM的培訓(xùn)與教育是從基本概念的開發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)的培訓(xùn)。這種培訓(xùn)與教育是步步深入的，分層次、對象的。

　　TPM的培訓(xùn)，可以引導(dǎo)員工從無知轉(zhuǎn)為出色。

　　TPM通過教育與培訓(xùn)，可以使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。

　?。?0）最后一個步驟是使TPM活動更加完善，建立更高的目標。進行總結(jié)表彰大會并設(shè)立了PM獎，鼓勵推行TPM優(yōu)秀的企業(yè)，贏得PM獎就意味著新的奮斗的開始。