TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制，這就要說(shuō)明TPM應(yīng)由各個(gè)部門共同推行，從生產(chǎn)部開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門。設(shè)備布局作為設(shè)備運(yùn)行效率的關(guān)鍵，設(shè)備管理部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備布局的關(guān)注，遵循設(shè)備選型的原則和方法。

　　設(shè)備選型

　　一、設(shè)備選型的原則

　　1、適用性原則

　　設(shè)備選型必須首先考慮生產(chǎn)上的適用性。生產(chǎn)上的適用性包括兩個(gè)含義。一是專用性，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)某一零件某一工序的加工要求和質(zhì)量保證要求。二是普適性，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)多種不同零件某一工序的加工要求和質(zhì)量保證要求。

　　2、前瞻性原則

　　設(shè)備選型必須考慮技術(shù)上的先進(jìn)性。技術(shù)上的先進(jìn)性包括兩個(gè)含義：一是產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展。所選擇的設(shè)備應(yīng)考慮所加工產(chǎn)品在技術(shù)上的持續(xù)發(fā)展，滿足未來(lái)的需求，如更高精度的需求、更大尺寸的需求、更快加工效率的需求、更多不同結(jié)構(gòu)零件的需求等等。二是設(shè)備技術(shù)的發(fā)展。在最大限度的滿足現(xiàn)有加工產(chǎn)品的工藝需求的前提下，設(shè)備應(yīng)在技術(shù)上體現(xiàn)出先進(jìn)性，所選擇購(gòu)買的設(shè)備具有一定的技術(shù)儲(chǔ)備，以滿足未來(lái)的發(fā)展需求，避免選擇試制型、過(guò)渡性、淘汰型、高耗能性、高污染型的設(shè)備，注重設(shè)備技術(shù)改造的可持續(xù)發(fā)展。

　　3、經(jīng)濟(jì)性原則

　　設(shè)備選型必須考慮經(jīng)濟(jì)上的可承受性。經(jīng)濟(jì)上的可承受性包括兩個(gè)含義。一是設(shè)備采購(gòu)成本的可承受性，即可實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量要求，又能經(jīng)濟(jì)上合理，采購(gòu)價(jià)格在設(shè)備技改預(yù)算計(jì)劃的范圍內(nèi)，具有較高的性價(jià)比。二是設(shè)備使用上的可靠性，所采購(gòu)的設(shè)備應(yīng)能夠適應(yīng)生產(chǎn)制造的強(qiáng)度，使用過(guò)程故障率低、維護(hù)方便，設(shè)備維修成本低。

　　4、齊全性原則

　　設(shè)備選型必須考慮設(shè)備使用上的齊全配套，要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備的使用特點(diǎn)，將必備的設(shè)備附件，配套軟件，專用檢具，備品備件等一并選配齊全，同時(shí)要充分考慮動(dòng)力配套設(shè)施的要求、設(shè)備安裝位置及環(huán)境要求，才能保證設(shè)備到貨后順利安調(diào)，及時(shí)投產(chǎn)使用，以避免二次投資，增加采購(gòu)成本。

　　二、設(shè)備選型的方法

　　1、確定典型加工零件

　　設(shè)備選型需在分析零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備確定加工所需要的加工工序。根據(jù)設(shè)備技術(shù)改造內(nèi)容和生產(chǎn)發(fā)展需求，在設(shè)備選型上應(yīng)當(dāng)在滿足加工的基礎(chǔ)上盡量選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的加工設(shè)備。對(duì)于沒(méi)有而需要采購(gòu)的設(shè)備，則需要根據(jù)加工工藝所需考察設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備行程、規(guī)格以及加工參數(shù)等的各項(xiàng)指標(biāo)，在滿足加工工藝要求的前提下，設(shè)備越簡(jiǎn)單風(fēng)險(xiǎn)越小，通過(guò)合理的規(guī)劃加工設(shè)備的使用，在確保加工效率和加工精度的條件下最大限度的使用簡(jiǎn)單的設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工，控制設(shè)備的采購(gòu)成本。

　　2、選擇設(shè)備的主要特征規(guī)格

　　機(jī)床設(shè)備的規(guī)格參數(shù)主要表現(xiàn)為機(jī)床的承重能力以及各個(gè)軸的行程范圍以及切削進(jìn)給速度，反映的是機(jī)床的最大加工能力，是由典型工件的技術(shù)要求確定的。設(shè)備選型時(shí)要考慮被加工最大零件的外形尺寸、加工范圍以及零件的夾具尺寸同時(shí)還要考慮未來(lái)的需求等因素。

　　3、選擇設(shè)備精度

　　設(shè)備精度等級(jí)的選擇取決于典型零件關(guān)鍵部位的加工精度。機(jī)床的幾何精度與定位精度是匹配的，如精密級(jí)的定位精度的數(shù)控機(jī)床，其幾何精度也不能低于同級(jí)別的指標(biāo)。