TPM咨詢公司概述：點檢，就是要把握TPM設(shè)備狀態(tài)，一些關(guān)鍵部位，劣化傾向的部位要重點關(guān)注，必要時加以專業(yè)的診斷，發(fā)現(xiàn)異常再做進一步檢查一樣，為的是掌握劣化動態(tài)。掌握TPM點檢的關(guān)鍵點和難點有助于點檢活動的順利進行。

　　TPM點檢的特點

　　一、TPM點檢的關(guān)鍵點

　　1、確定檢查點

　　一般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)工作條件生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系鏈查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預(yù)定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理咽此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應(yīng)隨意變更。

　　2、確定點檢項目

　　確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

　　3、制定點檢判定標準

　　根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技術(shù)狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內(nèi)。

　　4、確定點檢周期

　　點檢周期應(yīng)根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)或安全上的作用，生產(chǎn)工藝特點和設(shè)備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。

　　5、確定點檢方法和條件

　　根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查等，都應(yīng)具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序，點檢方法和作業(yè)條件。

　　6、確定點檢人員

　　所有檢查任務(wù)必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應(yīng)由設(shè)備操作入員和車間維修人員負責，因為他們天天與設(shè)備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設(shè)備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。

　　7、編制TPM設(shè)備點檢卡

　　為了指導(dǎo)TPM設(shè)備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。

　　8、做好點檢管理工作

　　企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構(gòu)，形成TPM設(shè)備點檢管理網(wǎng)絡(luò)制定有關(guān)人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。

　　二、TPM點檢的難點

　　1、更新觀念，準確定位

　　點檢定修制是TPM設(shè)備檢修管理的一種工作方法，同時也是一種思想方法。公司二十多年來一直沿用計劃檢修的模式，在大家的思想觀念中已形成根深蒂固的傳統(tǒng)設(shè)備檢修觀念，責任制不能很好的落實，管理效率低下，吃大鍋飯現(xiàn)象嚴重。采用TPM點檢定修制檢修模式后，不可避免的會觸動一部分人的利益。

　　2、流程規(guī)范，作業(yè)標準

　　TPM點檢定修制是一套科學(xué)合理的規(guī)范和標準，從檢修計劃的編制、設(shè)備運行狀態(tài)的檢查、設(shè)備缺陷的消除、檢修質(zhì)量的驗收、備品備件的儲備都有一套嚴格的標準和規(guī)范，設(shè)備的管理工作必須嚴格執(zhí)行相關(guān)標準。TPM設(shè)備的管理歸根結(jié)底是對人的管理，是對人的行為進行規(guī)范和約束，養(yǎng)成標準化的作業(yè)習(xí)慣，因此，在推行規(guī)范化流程、標準化作業(yè)前，要對制定的規(guī)范和標準不斷的進行修訂和完善，制定出適合公司人員和設(shè)備狀況的規(guī)范和標準。

　　3、動態(tài)管理，定量分析

　　對TPM設(shè)備的點檢數(shù)據(jù)進行分析是做好點檢工作的一項重要工作，公司的設(shè)備基本屬于八十年代的產(chǎn)品，盡管裝設(shè)有部分在線檢測設(shè)備，但是大部分設(shè)備無法實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的連續(xù)采集存儲，只能由點檢員每天測量得到一個瞬時值錄入個人電腦，難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的連續(xù)采集和信息共享，因此對做到TPM設(shè)備的動態(tài)管理、定量分析有一定的難度。