TPM培訓公司概述：TPM設(shè)備管理的目的就是降低設(shè)備的故障率，增強企業(yè)的生產(chǎn)率。實踐證明大多數(shù)設(shè)備的故障率是時間的函數(shù)，典型故障曲線稱之為浴盆曲線（Bathtub curve，失效率曲線）。

　　設(shè)備故障管理

　　設(shè)備故障隨時間變化規(guī)律呈不同的分布類型，依據(jù)其分布類型來估計設(shè)備可靠性參數(shù)，采取合理的監(jiān)測方法和維修方針。

　　由許多不同零部件組成的復(fù)雜系統(tǒng)的設(shè)備，其在整個使用壽命周期內(nèi)的故障率變化繪制成的圖像呈兩頭高，中間低，具有明顯的階段性的曲線。由于其圖形很像一個浴盆，通常稱為浴盆曲線。該曲線是設(shè)備在運行壽命時間內(nèi)，設(shè)備故障發(fā)展的規(guī)律，表現(xiàn)了故障率變化的三個階段。

　　第一階段為初始故障期，也稱為早期故障期。它是指新設(shè)備（或大修好的設(shè)備）的安裝調(diào)試過程至移交生產(chǎn)試用階段。

　　由于設(shè)計、制造中的缺陷，零部件加工質(zhì)量以及操作工人尚未全部熟練掌握等原因，致使這一階段故障較多，問題充分暴露。隨著設(shè)備管理的調(diào)試、排除故障的進行，設(shè)備運轉(zhuǎn)逐漸正常，故障發(fā)生率逐步下降。

　　第二階段是偶發(fā)故障期。這時設(shè)備各運動件已進入正常磨損階段，設(shè)備管理人員已逐步掌握了設(shè)備的性能、原理和調(diào)整的特點，故障明顯減少，設(shè)備進入正常運行階段。

　　在這一階段所發(fā)生的故障，一般是由于設(shè)備維護不當、使用不當、工作條件（負荷、溫度、環(huán)境等）劣化等原因，或者由于材料缺陷、控制失靈、結(jié)構(gòu)不合理等設(shè)計、制造上存在的問題所致。

　　第三階段是劣化故障期，也稱耗損故障期。設(shè)備隨著使用時間延長，各部分機件因磨損、腐蝕、疲勞、材料老化等逐漸加劇而失效，致使設(shè)備故障增多，生產(chǎn)效能下降，設(shè)備管理人員為排除故障所需時間和排除故障的難度都逐漸增加，維修費用上升。

　　這時應(yīng)采取不同形式的檢修、或進行技術(shù)改造，才能恢復(fù)生產(chǎn)效能。如果繼續(xù)使用，就可能造成事故。

　　以上三個階段對應(yīng)設(shè)備故障分布的三種基本類型，即初期為故障遞減型，偶發(fā)期為故障恒定型，耗損期為故障遞增型。

　　三個階段里發(fā)生的設(shè)備故障，凡因磨損發(fā)生的故障，稱為有規(guī)律性故障。因此三個階段對應(yīng)的磨損量，也可分為磨合磨損期、緩慢磨損期和快速磨損期。