品質(zhì)保全是指保全人員為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的品質(zhì)不良所采取的維修和改善活動。TPM培訓公司為大家講解企業(yè)開展TPM品質(zhì)保全的目的以及所采用的方法。

　　TPM品質(zhì)保全8字展開法

　　一、品質(zhì)保全的目的和要點

　　1、向源頭要質(zhì)量

　?。?）通過對設(shè)備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。

　?。?）通過對供應(yīng)商進行源流保證管理和培訓，以及有效的監(jiān)督和評價，堵住原材料不良的源頭。

　　（3）通過對員工有效的作業(yè)培訓和入廠先期教育，堵住員工誤操作導(dǎo)致不良的源頭。

　　（4）通過采用先進的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

　　2、向過程要質(zhì)量

　?。?）通過TPM自主保全、專業(yè)保全活動不斷提高設(shè)備的使用性能，使設(shè)備長期保持初始狀態(tài)。使設(shè)備生命周期中不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。

　?。?）對產(chǎn)品原材料的供應(yīng)商定期開展培訓和評分活動，向供應(yīng)商傳達企業(yè)不產(chǎn)生不良的質(zhì)量目標，針對關(guān)鍵部件的供應(yīng)商可由企業(yè)采購部聯(lián)系培訓部門，選派人員到廠為供應(yīng)商提供免費的培訓，以確保原材料到廠后不發(fā)生不良現(xiàn)象。目前部分日資企業(yè)已專門設(shè)立源流保證部門來管理供應(yīng)商原材料的質(zhì)量保證能力。

　?。?）新員工剛?cè)霃S，總有一個適應(yīng)的過程，而企業(yè)因為生產(chǎn)的需要卻不可能讓員工長時間地學習，企業(yè)需要員工越快上手越好，這樣在員工上崗初期的一段時間內(nèi)最容易生產(chǎn)不良品。為了管控這一過程，可采用質(zhì)量標準OPL化的方式，將制作工序的質(zhì)量要求以圖文并茂的形式在每一個具體的工作現(xiàn)場揭示出來，達到制作流程目視化，這樣即使是新員工也能立即上手工作，保證生產(chǎn)過程不生產(chǎn)不良品。

　　3、向管理要質(zhì)量

　　通過人才育成、培訓現(xiàn)場管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正確地執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理要求，通過TPM改善提案制度促進和培養(yǎng)員工在質(zhì)量改善方面的能力和參與公司質(zhì)量管理熱情，達到全員參與質(zhì)量保全的目的。

　　同時企業(yè)要不斷吸收和引進世界先進的質(zhì)量管理方法和體系。從不同的行業(yè)學習有特點的質(zhì)量手法，并向全員進行培訓，使員工能正確領(lǐng)悟和嚴格執(zhí)行最新的企業(yè)質(zhì)量管理標準，培養(yǎng)員工不斷創(chuàng)新的精神。

　　二、品質(zhì)保全的推行方法

　　1、組建品質(zhì)保全小組

　　由QA部門領(lǐng)導(dǎo)組建，由QC、各TPM專業(yè)組，生產(chǎn)、物流、設(shè)計等相關(guān)部門技術(shù)骨干參加的公司品質(zhì)保全小組。以公司層面的視角開展全面的質(zhì)量保全工作。

　　2、樹立樣板線

　　品質(zhì)保全小組成立后，先選一條樣板生產(chǎn)線，針對該線的生產(chǎn)特性，從原料的納入到最終成品的出庫，進行全流程的品質(zhì)保全管理，嚴格按照不生產(chǎn)不良的目標在樣板線執(zhí)行，針對與此目標有偏差的問題，專業(yè)組須到現(xiàn)場尋求對策。并對普遍的問題做記錄，以方便將來全面開展。

　　3、全面展開

　　樣板線不良為零實現(xiàn)且穩(wěn)定后，再向全公司全面展開，先從生產(chǎn)部著手再到物流、事務(wù)部門。不放過任何一個與質(zhì)量有關(guān)細節(jié)。全面開展時，光靠保全小組的能力是遠遠不夠的，這時就需要公司高層的參與和各部門領(lǐng)導(dǎo)的重視，才能取得成果，同時按照品質(zhì)保全七步法的要求逐步推進。