TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理是一種國際先進的管理手段，追求的目標(biāo)是“零缺陷、零故障、零損耗”，國內(nèi)很多的企業(yè)已經(jīng)在實施或正在實施。企業(yè)實施過TPM管理的企業(yè)，給企業(yè)帶來了兩種效果，一種是無形的，一種是有形的，下面詳細(xì)說說；

　　TPM管理效果

　　1.有形效果

　　有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤，取得好的綜合效益。由于有形效果能夠以利潤等可見的方式直觀地體現(xiàn)出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。企業(yè)推行TPM活動后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本。

　?、賂PM管理活動能幫助企業(yè)提升設(shè)備的綜合效率；

　　② TPM管理活動幫幫助企業(yè)提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率；

　?、?TPM管理活動能提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；

　?、?TPM活動能夠降低生產(chǎn)過程中的各種損耗；

　?、?TPM活動能夠提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔化與明亮化。

　　2.無形效果

　　企業(yè)開展TPM活動產(chǎn)生的無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠(yuǎn)。無形效果有企業(yè)體質(zhì)革新、工廠形象改善、創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識的增強等。

　　增強員工的改善意識

　　企業(yè)開展TPM活動以后，員工的改善意識會有所加強。他們了解到企業(yè)追求的目標(biāo)是零損耗，意識到需要無休止的努力，因而會將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識以及參與意識的培養(yǎng)，會給企業(yè)帶來長久利益。

　　提高員工的技能水平

　　TPM活動的開展，使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能，如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。員工的工作技能得到提高，公司會大大受益，人才儲備的數(shù)量和質(zhì)量會有質(zhì)的飛躍。

　　培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

　　TPM將有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進行競爭的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實實的工作來培養(yǎng)企業(yè)的文化。這樣，員工的精神面貌和自信心才會不斷增強，企業(yè)的凝聚力自然也會得到提高。

　　TPM管理是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。企業(yè)只有掌握了事故發(fā)生源，就能找出對策和改善方法

　　1.TPM管理改善目標(biāo)：

　?。?）斷絕發(fā)生源

　　所謂的發(fā)生源對策，乃是指掌握污垢、泄漏（油、空氣、原料）的發(fā)生源，并加以改善。在第一步驟的階段，要掌握所有發(fā)生源，例如從油壓配管接縫部的泄漏，或加入過多潤滑油所引起的油垢，利用調(diào)整油量來防止油垢或斷絕泄漏等之污垢的發(fā)生源產(chǎn)生。如果無法斷絕其發(fā)生源，例如切屑粉的產(chǎn)生，切削油的使用，水垢的發(fā)生等，由于切屑粉的產(chǎn)生，切削油的使用均無法避免，只好實施將其飛散限制在最小限度的改善，而為了防止飛散至最小限度，其作法是要盡量在靠近發(fā)生源的位置，設(shè)置局部性的覆蓋改善。一般而言，對于發(fā)生源改善的程度有以下六個層次：

　　斷—完全不再產(chǎn)生污染物

　　減—減少污染物的產(chǎn)出量

　　離—隔離污染物，不再會污染設(shè)備

　　易—使設(shè)備的清潔工作較為容易

　　勤—勤于清潔設(shè)備

　　惰—完全不理會設(shè)備的污染狀況

　?。?）困難部位的對策

　　所謂困難部位的對策，是指對于清掃、點檢、加油不易進行或費時等部位，將其改善至容易進行而言。例如3點組合太靠近地面，致使排水及加油器的點檢困難，所以將其改善至容易點檢之位置，另外像三角皮帶的點檢，將其改善設(shè)置透明窗口，如此每次不須要卸下覆蓋，就能從外邊予以檢查，其他如將雜亂的配線進行整理，舍棄在地上直接配線等，均有助于容易進行清掃工作。

　　2.改善流程：

　?。?）第二步驟基礎(chǔ)教育

　　教育訓(xùn)練的內(nèi)容應(yīng)包括以下之項目：

　　活動的目的及目標(biāo)

　　何謂發(fā)生源、困難部位

　　改善手法的運用，如QC七大手法、know-why分析、why-why分析，不限定任何改善手法，只要能解決問題即可。

　　有關(guān)設(shè)備機構(gòu)、功能方面的介紹

　?。?）擬定活動計劃：

　　活動計劃內(nèi)容應(yīng)包括第二步驟基礎(chǔ)教育、確認(rèn)發(fā)生源、困難部位問題點、擬定改善計劃、實施改善、效果確認(rèn)、草擬暫定基準(zhǔn)、自主診斷、進階診斷等項目，

　?。?）確認(rèn)發(fā)生源、困難部位問題點

　　重新整理在第一步驟中所發(fā)現(xiàn)垃圾、污垢、異物發(fā)生的部位，并進一步分析其份量、材質(zhì)、成份及其對設(shè)備所造成的危害等。

　　了解清掃、加油、點檢費時及不易的部位，并進一步了解造成困難部位之原因

　?。?）擬定改善計劃

　　根據(jù)上述步驟（2）的問題予以訂定改善計劃，計劃內(nèi)容包含發(fā)生源及困難部位的部位、原因、改善對策、預(yù)定完成時間及負(fù)責(zé)人等等。因為問題的大小不一，并不是每件問題都可以由圈員自行完成，所以必須藉由F標(biāo)簽區(qū)分自行完成（白色標(biāo)簽）和委托專門人員完成（紅色標(biāo)簽）兩部分。

　?。?）實施改善

　　根據(jù)上述步驟（3）所做成的改善計劃表確實執(zhí)行，但改善活動并不一定要每次都是在線作業(yè)，因為考慮到設(shè)備停機的時間及安全性的問題，改善活動也可以停機作業(yè)，當(dāng)設(shè)備還在運轉(zhuǎn)的時候，人員可以思考改善的方式，甚至可以試做模型或改善的工具等，當(dāng)設(shè)備一但停機下來，馬上把握時間，把改善對策套用上去，如此一來不但節(jié)省時間，而且因為已經(jīng)過事前的模擬或規(guī)劃，所以改善的成功機率會更提高。對于連續(xù)性產(chǎn)線而言，停機的機會相當(dāng)有限，更應(yīng)該珍惜每次停機的時間去執(zhí)行改善的工作。