TPM培訓(xùn)公司概括：每個企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者都想把企業(yè)發(fā)展壯大，為企業(yè)賺取更多的利潤，然而隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，同行業(yè)企業(yè)之間的競爭越來越激烈，這種情況下，數(shù)量的競爭能起到的作用非常有限，只有降低企業(yè)的生產(chǎn)成本才能夠為企業(yè)的壯大創(chuàng)造條件。在這里詳細談?wù)勂髽I(yè)如何實施TPM“零缺陷”管理，全面提升企業(yè)的管理水平。

　　TPM給企業(yè)帶來效益

　　一、定義

　　零缺陷管理：是以市場為導(dǎo)向，通過有效管理，始終保持系統(tǒng)內(nèi)各管理要素處于受控狀態(tài)，使缺陷無限趨向于零，達到行為完美無缺，管理協(xié)調(diào)高效，資源優(yōu)化配置，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化、企業(yè)形象最優(yōu)化的一種先進的管理模式。

　　二、目標

　　通過實施零缺陷管理，把某企業(yè)建設(shè)成為設(shè)備管理、技術(shù)裝備、主要技經(jīng)指標、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益、環(huán)境保護和現(xiàn)場管理等方面均為一流的集數(shù)字化、信息化、自動化、標準化為一體的綠色企業(yè)，成為國內(nèi)同類企業(yè)的優(yōu)秀代表，向具有國際競爭力的一流冶金企業(yè)目標邁進。

　　三、零缺陷的產(chǎn)生

　　隨著改革進一步的深化，某企業(yè)需要一個新型的、有效的、統(tǒng)一的貫穿于各項管理工作的先進管理模式，以達到規(guī)范員工行為、激發(fā)員工潛能、全員參與過程控制的管理目的，進而實現(xiàn)在現(xiàn)有的裝備條件下企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的目的。為此，某企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)驗管理工作中尋找管理工作在達到較高層次后應(yīng)具有的共性，在這些共性中提煉出一種管理理念并形成完整的管理體系，使之能有效到地覆蓋、滲透、作用于全企各項管理工作，通過實踐，他們挖掘出各項管理工作的目標共性——零缺陷管理，即通過實施零缺陷管理，實現(xiàn)全企各項管理工作零缺陷目標。

　　四、零缺陷管理理念

　　某企業(yè)通過零缺陷管理實踐認為：零缺陷管理理念是能夠貫穿于企業(yè)管理的各方面并有系統(tǒng)性、規(guī)范性、受控性與目標性的一種管理理念;是全企生產(chǎn)經(jīng)營的導(dǎo)向和指標，集中體現(xiàn)了管理工作的追求、方向、期望和要求;他們從各項管理共性中提煉出個性化管理理念，確定企零缺陷管理理念：即“事事追求零缺陷，時時塑造新形象”和“創(chuàng)新才能發(fā)展，停滯必遭淘汰”的零缺陷理念。

　　“事事追求零缺陷，時時塑造新形象”，反映了某企業(yè)員工追求一流、與時俱進、創(chuàng)新求變的精神。

　　“創(chuàng)新才能發(fā)展，停滯必遭淘汰”，反映了某企業(yè)員工在市場經(jīng)濟條件下勇于創(chuàng)新發(fā)展、不甘落后的危機觀念。

　　五、零缺陷實施方法

　　1、實施零缺陷橫向與縱向管理

　　某企業(yè)自2000年正式運行，就將增效的點子打在管理上，把實現(xiàn)扭虧為贏作為首要任務(wù)來抓，在全企開展零缺陷管理工作，即：以市場為導(dǎo)向，通過有效管理，始終保持系統(tǒng)內(nèi)各管理要素處于受控狀態(tài)，使缺陷無限趨向于零，達到管理行為完美無缺，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

　　按照這一思路，通過目標、指標、制度、落實和實施等零缺陷管理各環(huán)節(jié)的運行，形成了橫向覆蓋生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、現(xiàn)場、財務(wù)、人力資源和安全環(huán)保等16個專業(yè)，縱向貫穿于全企、分廠、車間、班組及崗位的23項零缺陷管理目標和相應(yīng)的管理制度網(wǎng)絡(luò)。同時，加大零缺陷完成目標考核力度，對零缺陷目標完成情況進行及時統(tǒng)計，對出現(xiàn)指標下滑現(xiàn)象，追查原因、制定措施、加強考核，以保證零缺陷管理工作處于不斷進步狀態(tài)。

　　2、強化和完善點檢定修模型

　　建立生產(chǎn)設(shè)備點檢定修模型，是某企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)夯實基礎(chǔ)管理工作的重中之重，是設(shè)備管理從人治到法制的立法過程。點檢定修模型是界定生產(chǎn)、點檢、檢修三方責(zé)任的依據(jù)，是將設(shè)備的點檢標準、點檢周期、技術(shù)標準、給油脂標準、點檢線路、檢修標準、周期、檢修工藝、機具、人力配置、工時定額等與上述項目有關(guān)的質(zhì)量跟蹤及考核體系等內(nèi)容與一身，形成集現(xiàn)有點檢、檢修和設(shè)備管理者多年工作經(jīng)驗及借鑒當(dāng)代設(shè)備管理知識之大成的某企業(yè)設(shè)備管理法典。他們在2002年對主體設(shè)備的點檢定修模型重新進行了驗收修訂，形成了56種400多萬字的主體設(shè)備點檢定修標準，涵蓋全企56種主體設(shè)備。

　　設(shè)備點檢定修模型正由主體設(shè)備向輔助設(shè)備邁進，為鞏固和提高設(shè)備的操作、保養(yǎng)、檢修水平等工作打下了堅實基礎(chǔ)。

　　3、設(shè)備向無故障的零缺陷目標

　　設(shè)備部門圍繞“設(shè)備無故障”的零缺陷目標，大力推行和實施設(shè)備零缺陷管理，設(shè)備零缺陷管理工作得到進一步實現(xiàn)，全企10項主要設(shè)備零缺陷項目有9項達到目標計劃，全年整治缺陷135項，13種主體設(shè)備的可開動率有9種超計劃，綜合能耗降低為87.93KG標煤/噸精企，創(chuàng)同期歷史最好水平。

　　4、現(xiàn)場實施無泄露的零缺陷管理

　　全面推行TPM，制定現(xiàn)場無泄露的零缺陷管理目標和相應(yīng)管理措施、技術(shù)措施和思想保證管理措施，開展以“5S”為基礎(chǔ)的設(shè)備點檢活動，他們采用鑄石閥門代替普通閥門、磁性密封代替橡膠密封、可塞新修補漏點、應(yīng)用濕式除塵系統(tǒng)等多項新技術(shù)措施，開展創(chuàng)建無泄漏機臺、無泄漏區(qū)域、無泄漏車間活動，全企油脂消耗比上年同期降低費用100萬元。

　　5、全面推廣典型示范機臺

　　深化TPM和點檢定修管理，設(shè)備技術(shù)運營狀況進一步改善，設(shè)備TPM示范機臺效應(yīng)進一步體現(xiàn)。某企業(yè)根據(jù)TPM管理標準，確立了7#-295B電鏟、3-2#球磨機等4臺設(shè)備為TPM典型示范機臺，實現(xiàn)典型示范機臺由主體設(shè)備向輔助設(shè)備延伸，帶動了全企星級機臺達標評比活動的開展。全年星級機臺的數(shù)量由上年的86個提高到今年的96個。

　　6、實現(xiàn)生產(chǎn)無阻滯的零缺陷管理

　　生產(chǎn)部門圍繞“生產(chǎn)無阻滯、生產(chǎn)指標無波動”等26項零缺陷目標，精心組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)指令計及時到位，確保生產(chǎn)效益控制由用電躲峰生產(chǎn)、汽車零直排、檢修平衡主要產(chǎn)品庫存等方面來體現(xiàn)，通過實施生產(chǎn)無阻滯的零缺陷管理實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

　　7、實施質(zhì)量達到無次品的零缺陷目標

　　質(zhì)量管理部門圍繞“質(zhì)量無次品”的零缺陷目標，對產(chǎn)品質(zhì)量實施嚴格的管理控制，按照標準化作業(yè)，強化工序質(zhì)量控制，實現(xiàn)道道工序出精品，使產(chǎn)品質(zhì)量水平有新的提高。他們自行研制的新型選企藥劑LKY藥劑應(yīng)用后，使鐵精企品位及金屬回收率都有很大提高，全年完成鐵精企品位66.77%，超計劃0.77%，他們在質(zhì)量活動月期間，鐵精企品位再創(chuàng)新高，達到67.42%的歷史同期最好水平，目前鐵精企品位指標已經(jīng)接近國外進口精企指標，開創(chuàng)國內(nèi)紅企選企新記錄。

　　8、廣泛開展改善提案活動

　　某企業(yè)員工積極參與改善提案活動，全年收到提案3600條，采納301條，其中“引用采場地下水”等方案獲集團公司一等獎，征集科技論文368篇，完成技術(shù)改進項目48項，科技創(chuàng)效1482萬元。

　　9、效益同步發(fā)展

　　零缺陷管理水平的不斷提高，生產(chǎn)組織的不斷優(yōu)化，員工潛能的不斷挖掘，保證了產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量指標的不斷攀升，實現(xiàn)了企業(yè)的經(jīng)濟效益、規(guī)模效益和質(zhì)量效益同步發(fā)展。

　　六、效果

　　1、零缺陷管理的實施強化了員工思維定式

　　零缺陷實施兩年多來，“事事追求零缺陷，時時塑造新形象”的管理理念滲透到每一個專業(yè)、每一個崗位和每一個員工。“事事追求零缺陷，時時塑造新形象;創(chuàng)新才能發(fā)展，停滯必遭淘汰”的管理理念已在員工的思維定式上得到樹立和強化，員工潛能的挖掘保證了零缺陷管理的不斷攀升，零缺陷管理已經(jīng)由感性認識階段逐步提升到理性發(fā)展階段，取得很好的效果。

　　2、全面完成各項指標

　　某企業(yè)，通過開展的以“事事追求零缺陷，時時塑造新形象”為理念的零缺陷管工作，使這個單位的設(shè)備管理水平有了很大的提高，實現(xiàn)了設(shè)備點檢、保養(yǎng)、維護等工作向自主管理方面的轉(zhuǎn)變，設(shè)備故障率明顯減少，據(jù)統(tǒng)計：2001年選企設(shè)備故障時間35575.68小時，2002年選企設(shè)備故障時間28672.82小時，同比降低6902.86小時;2001年設(shè)備泄漏點3455點，2002年設(shè)備泄漏點1089點，同比降低2366點;2001年選企設(shè)備開動率為91.2%，2002年選企設(shè)備開動率為94.5%，同比提高3.3%;2001年鐵精企總產(chǎn)量為241.98萬噸，2002年鐵精企總產(chǎn)量為251.35萬噸，同比增長了9.37萬噸;發(fā)電繼續(xù)在超設(shè)計水平線上運行，2001年完成發(fā)電量1.86億度，2002年完成發(fā)電量2.059億度，同比增長了0.199億度，超設(shè)計發(fā)電量0.299億度。

　　3、經(jīng)濟效益顯著提高

　　零缺陷管理的實施為某企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益，2000年全企虧損3.544億元，2001年虧損0.9982億元，2002年扭虧為盈實現(xiàn)利潤0.02億元， 2003年預(yù)計實現(xiàn)利潤0.1億元。實現(xiàn)一年一步新臺階，一年一個新變化，三年邁出三大步的目標。

　　總體來看，在企業(yè)中實施TPM“零缺陷”管理，減少了企業(yè)設(shè)備故障的發(fā)生率，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，并且提升了企業(yè)生產(chǎn)效率。實施TPM“零缺陷”管理百利無一害。