“工欲善其事 必先利其器”。企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，生產(chǎn)效率的提高，加工精度的保證，都在很大程度上依賴于機(jī)器設(shè)備。只有正確地操作使用設(shè)備，精心地維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查和預(yù)防性設(shè)備修理，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，防止設(shè)備和人身事故發(fā)生。近年來，煙草行業(yè)把努力推進(jìn)“卷煙生產(chǎn)加工精細(xì)化”作為今后卷煙生產(chǎn)企業(yè)的行動指南和努力方向，大力實施“五精”管理模式，努力實現(xiàn)“五個零”管理目標(biāo)，全面提升卷煙生產(chǎn)加工企業(yè)的精細(xì)化管理水平。TPM設(shè)備管理咨詢公司就卷煙設(shè)備如何實現(xiàn)“零故障”作出分析。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備管理

　　

　　前言

　　

　　在市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的新形勢下，企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力愈來愈大，最大限度地降低生產(chǎn)成本和提升經(jīng)濟(jì)效益成為各企業(yè)追求的目標(biāo)。在此種背景下，產(chǎn)生了一些所謂的“0概念”和“1概念”。“0概念”即0投拆、0庫存、0排放、0廢品、0停機(jī)、0缺陷、0故障、0事故等；“1概念”即產(chǎn)品質(zhì)量第一、工作質(zhì)量第一、安全第一、用戶第一、一流企業(yè)、一流產(chǎn)品、一流員工等，在各方面追求卓越和完美成為企業(yè)發(fā)展的方向和動力，煙草行業(yè)以打造“五精”管理模式，實現(xiàn)“五個零”管理目標(biāo)的精細(xì)化管理模式應(yīng)時而生。

　　

　　一、什么是TPM設(shè)備“零故障”

　　

　　TPM設(shè)備“零故障”是零概念的一種，零故障并非設(shè)備真的不發(fā)生故障，而是全力杜絕故障的發(fā)生，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)和經(jīng)營秩序。零也并非絕對值為零，而是以“零”為目標(biāo)來制定TPM設(shè)備管理目標(biāo)。推行零故障管理并不能保證100%不發(fā)生故障，但通過這一過程，可以使故障減少到接近于“零”的程度，使TPM設(shè)備運(yùn)行處于受控狀態(tài)，設(shè)備檢修處于計劃狀態(tài)，備用設(shè)備處于可用狀態(tài)。雖然設(shè)備“零故障”管理是以“零”為目標(biāo)的，但它不是目標(biāo)效果管理而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進(jìn)，經(jīng)過不斷螺旋上升，直至可以使設(shè)備故障減少到接近于“零”的程度。TPM設(shè)備“零故障”管理的核心是杜絕緊急維修與計劃外檢修。計劃外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的，后果也很嚴(yán)重，企業(yè)效益最大化既是設(shè)備“零故障”管理的出發(fā)點，又是它的根本目的。TPM設(shè)備“零故障”管理是一個系統(tǒng)性的管理方法，單臺設(shè)備或機(jī)組實現(xiàn)階段性的零故障運(yùn)行并不難，但是如何使它的整機(jī)系統(tǒng)乃至對整個生產(chǎn)鏈的影響降到最低點，則是一個復(fù)雜的問題，必須綜合考慮。

　　

　　二、設(shè)備“零故障”管理的幾個目的

　　

　?、賵猿忠灶A(yù)防為主的宗旨。它的指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，以最大限度地減少事故和故障發(fā)生；

　　

　　②推行全員參與管理的模式。要求參加生產(chǎn)過程的每一位員工都要關(guān)心和參與設(shè)備的維護(hù)工作，使生產(chǎn)人員與設(shè)備人員融為一體，形成全員TPM設(shè)備管理的強(qiáng)大力量；

　　

　?、蹣淞楫a(chǎn)品服務(wù)的觀念。整個TPM設(shè)備管理的每個過程（包括運(yùn)行與檢修）都按“一切規(guī)范和規(guī)范一切”執(zhí)行，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與設(shè)備的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性；

　　

　?、苓\(yùn)用診斷與監(jiān)測技術(shù)管理。依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定檢修時間和內(nèi)容，防止過維修或久維修。運(yùn)用診斷與監(jiān)測技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行檢查診斷，從而預(yù)測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設(shè)備始終處于高效，穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；

　　

　?、莨芾淼哪繕?biāo)比較明確。一是為減少設(shè)備故障，二是為降低維修費(fèi)用。

　　

　　三、設(shè)備故障發(fā)生的原因

　　

　　設(shè)備故障產(chǎn)生的原因很多，簡單地可以分為兩大類：先天性故障和使用性故障。

　　

　?、傧忍煨怨收希河捎谠O(shè)計、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷而引發(fā)的故障；

　　

　　②使用性故障：由于安裝維修、運(yùn)行操作及設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護(hù)不當(dāng)和失修。

　　

　　四、如何推進(jìn)設(shè)備“零故障”管理體系

　　

　　4.1建立與設(shè)備零故障管理相適應(yīng)的企業(yè)文化

　　

　　首先設(shè)備“零故障”管理是建立在全員TPM設(shè)備管理體系下的管理方法，必須培育適應(yīng)設(shè)備“零故障”管理的企業(yè)文化，包括：通過營造學(xué)習(xí)氛圍，創(chuàng)造學(xué)習(xí)條件，形成學(xué)習(xí)型團(tuán)隊；端正工作態(tài)度，不斷提升技術(shù)能力差和水平；關(guān)注員工成長進(jìn)位，造就企業(yè)發(fā)展人才；還要每位員工按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作等。

　　

　　4.2強(qiáng)化設(shè)備的缺陷管理

　　

　　設(shè)備存在缺陷并不可怕，關(guān)鍵是早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，掌握其劣化趨勢，在設(shè)備缺陷成為設(shè)備故障之前，通過適時適當(dāng)?shù)臋z修予以消除。因此工作重點是：發(fā)現(xiàn)缺陷、分析缺陷和消除缺陷。

　　

　　4.3實施設(shè)備三級點檢模式

　　

　　①操作人員的日常點檢。通過日常點檢，一旦發(fā)現(xiàn)異常，除及時通知專業(yè)點檢人員外，還能自已排除異常，進(jìn)行小修理，這是預(yù)防事故發(fā)生的一級模式。

　　

　?、趯I(yè)點檢員的專業(yè)點檢。主要依靠五官或借助某些工具和簡易儀器實施點檢，對重點設(shè)備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析和排除故障，這是二級模式。

　　

　?、蹖I(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查。在日常點檢，定期專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，定期對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的精密檢查、測定、調(diào)整和分析，這是三級模式。

　　

　　4.4利用網(wǎng)絡(luò)引入裝備信息化推進(jìn)TPM設(shè)備管理

　　

　　①利用診斷技術(shù)診斷設(shè)備故障。在運(yùn)行或不解體狀態(tài)下，對設(shè)備進(jìn)行定量測試，協(xié)助點檢作出決策，以防止故障和事故發(fā)生。

　　

　?、趯ρb備信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，模清設(shè)備劣化的規(guī)律，減緩劣化進(jìn)度和延長機(jī)件的壽命。

　　

　?、劢⒁恢ЬS修技術(shù)高、責(zé)任心強(qiáng)的維修隊伍和一套完善的維修標(biāo)準(zhǔn)和管理制度是設(shè)備零故障管理的一個重要環(huán)節(jié)。

　　

　　總之，TPM設(shè)備零故障管理是一個持續(xù)保持和不斷完善、提高的過程，只要措施得當(dāng)，管理管理到位，并持之以恒，零故障的目標(biāo)并不是一個口號，是實實在在可以實現(xiàn)的。