六西格瑪在TPM管理中的應(yīng)用
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-04-03 丨 瀏覽次數(shù)：
六西格瑪與TPM自伊始就會(huì)常用來作比較，都是管理上的有力工具，在做好基本工作之后如何能夠?qū)PM與六西格瑪區(qū)分開來呢？TPM管理咨詢公司給大家介紹一下二者的異同點(diǎn)和相互的應(yīng)用。
TPM設(shè)備管理
一、概述
六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(contr01)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。可以毫不夸張的得出結(jié)論，六西格瑪已經(jīng)是管理的一種潮流。
近幾年來，在西方制造業(yè)的設(shè)備管理中逐步提出了一個(gè)概念“TPM”。TPM最早產(chǎn)生于美國的PM(生產(chǎn)保全)設(shè)想，1951年引入到日本，經(jīng)過日本企業(yè)的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM(全員生產(chǎn)維修)的思想，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。由于在日本制造界取得了重大的成功，世界各國先進(jìn)制造企業(yè)開始注意到它，并逐步在各自的行業(yè)內(nèi)開展和發(fā)展。TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
二、六西格和TPM的相同點(diǎn)
1．兩者都是一種管理的方法，可以用于各個(gè)領(lǐng)域的企業(yè)，并形成一種企業(yè)的文化。六西格瑪管理通過自上而下的活動(dòng)，在企業(yè)內(nèi)部形成一種以客戶為導(dǎo)向，以流程為載體，以數(shù)據(jù)為依托的全員參與的企業(yè)文化。
2．而TPM也是這種文化，強(qiáng)調(diào)全員參與，通過改進(jìn)，提高綜合設(shè)備效率，從而滿足客戶需求。六西格瑪和TPM都是強(qiáng)調(diào)人員的參與，尤其是一線員工，組成一個(gè)個(gè)小的團(tuán)隊(duì)，成為企業(yè)內(nèi)部的小細(xì)胞，開展活動(dòng)。
3．兩者都需要相應(yīng)的專業(yè)人員。六西格瑪項(xiàng)目的完成，離不開我們一直講到的黑帶／綠帶這些專業(yè)的六西格瑪人才。同樣，在TPM管理中也需要一些專業(yè)的人才。而他們之間某些的專業(yè)的知識(shí)是貫通的。
4．六西格瑪和TPM都有自己的一套理論和工具。六西格瑪采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(contr01)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。它通過魚骨圖，帕拉圖，DOE等工具去支撐六西格瑪理論的實(shí)施。8大支柱支撐TPM管理體系的運(yùn)行。這8大支柱為自主保全，專業(yè)保全，焦點(diǎn)改善，初期管理，人才育成，品質(zhì)保全，事務(wù)改善，環(huán)境保全。其實(shí)還有一個(gè)最為基礎(chǔ)的是5S活動(dòng)。
5．兩者的活動(dòng)體系組織結(jié)構(gòu)一致。不管六西格瑪和TPM都要求在公司內(nèi)部成立一個(gè)推進(jìn)委員會(huì)，去推動(dòng)和指導(dǎo)每個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。
三、六西格瑪和TPM的不同點(diǎn)
(一)關(guān)注的對(duì)象不一樣
六西格瑪主要關(guān)注的是一些與缺陷有關(guān)的問題，它可以利用DMAIC的方法，通過數(shù)據(jù)的收據(jù)的收集和分析，找出問題的根源，為此采用相應(yīng)的措施。因此，它主要解決一些質(zhì)量的問題。
TPM主要關(guān)注設(shè)備的狀況，例如，設(shè)備的完好率，設(shè)備的狀態(tài)等。
(二)支持六西格瑪和TPM的理論的基礎(chǔ)不同
六西格瑪?shù)母鱾€(gè)工具和方法是建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，它對(duì)數(shù)據(jù)的要求相對(duì)比較嚴(yán)謹(jǐn)。在改進(jìn)完畢后，必須再次通過數(shù)據(jù)的驗(yàn)證，才能驗(yàn)證項(xiàng)目是否達(dá)到預(yù)期的目的。
TPM相對(duì)而言，不需要大量的數(shù)據(jù)作為支撐，可能憑借一些傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，開展相關(guān)項(xiàng)目的改進(jìn)。
(三)涉及的范圍大小不同
就如前面所說，六西格瑪關(guān)注于產(chǎn)品的質(zhì)量／缺陷。以提高產(chǎn)品合格率，滿足客戶要求，減少成本為主。關(guān)注的對(duì)象可能僅限于本次的改進(jìn)的項(xiàng)目。
TPM的推行中關(guān)注設(shè)備的同時(shí)，還必須規(guī)范與設(shè)備有關(guān)的一些活動(dòng)，例如，生產(chǎn)現(xiàn)場的5s，備品配件的管理等。因此，涉及的面相對(duì)而言要廣。
四、TPM管理中六西格瑪?shù)膽?yīng)用
通過上面的簡單的闡述，我們不難發(fā)現(xiàn)，六西格和TPM有許多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我們就考慮，如果在推進(jìn)TPM活動(dòng)中，應(yīng)用六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ?，是否?huì)達(dá)到非常好的效果？為此，我們?cè)趯?shí)際的工作中，嘗試這使用六西格瑪工具，為TPM活動(dòng)服務(wù)。
(一)培訓(xùn)各層次的人員
我們對(duì)參加TPM活動(dòng)的人員，包括一線的人員，開展雙重的培訓(xùn)，即：六西格瑪和TPM的培訓(xùn)，使他們掌握這兩種理論的知識(shí)。
(二)建立一個(gè)適合開展TPM活動(dòng)的團(tuán)隊(duì)
眾所周知，每個(gè)TPM團(tuán)隊(duì)有4-5個(gè)人員，通常有一個(gè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員作為組長。我們?cè)趯?shí)際開展中，為每個(gè)TPM團(tuán)隊(duì)配備了一個(gè)六西格碼黑帶或綠帶作為咨詢師，為幫助和指導(dǎo)TPM團(tuán)隊(duì)如何開展和使用六西格瑪工具。這樣的團(tuán)隊(duì)構(gòu)架，充分地考慮TPM和六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)，把這兩者有機(jī)的結(jié)合起來。
(三)充分發(fā)揮六西格理論和工具，去指導(dǎo)TPM活動(dòng)的開展
六西格瑪理論就是建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，而TPM不要求有強(qiáng)勁的數(shù)據(jù)支撐。然而在開展TPM的活動(dòng)過程中，其實(shí)有大量的數(shù)據(jù)會(huì)出現(xiàn)，這是我們就需要充分利用這些數(shù)據(jù)為我們服務(wù)。然而使用這些數(shù)據(jù)的方法，會(huì)自由而然的想到六西格瑪工具。利用六西格瑪工具，去找出我們一些容易遺漏的因子或關(guān)鍵部分。
五、在TPM活動(dòng)中的案例
某公司在2009年，在“精益生產(chǎn)”思想的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)生產(chǎn)流水線重新布局，由傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式改變?yōu)镃ell的生產(chǎn)流水線。當(dāng)改變完之后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線頻繁停機(jī)，經(jīng)查由于某型號(hào)設(shè)備的故障率較高，故選擇這種設(shè)備作為我們個(gè)別改進(jìn)的課題。
根據(jù)六西格瑪?shù)腄MAIC原則，我們?cè)诮缍A段中，組成了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，項(xiàng)目范圍以及項(xiàng)目目標(biāo)等。
在測量階段，我們根據(jù)維修的數(shù)據(jù)庫，得到當(dāng)前狀態(tài)下的考核機(jī)器狀態(tài)的指標(biāo)，例如：Availablity，MTTR，MTBF。
在分析階段，我們主要從設(shè)備的維修頻率，和維修時(shí)間上著手，進(jìn)行分析，同時(shí)我們也結(jié)合設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，找出問題出現(xiàn)點(diǎn)，問題的狀態(tài)，以及問題的根源。在這個(gè)階段，我們主要使用魚刺圖，柏拉圖等六西格瑪?shù)墓ぞ呷椭覀兎治鰡栴}，找出需要改進(jìn)的部件。
在改進(jìn)階段，根據(jù)找到的原因和需要改進(jìn)的部件，我們有針對(duì)性地采取一系列的措施，例如：重新設(shè)計(jì)部件，改變部件的材料(耐磨)，制定某些部件的更換計(jì)劃，以及操作人員的培訓(xùn)等。
在控制階段，一方面監(jiān)視改進(jìn)之后的數(shù)據(jù)，是否達(dá)到我們的設(shè)定目標(biāo)；另一方面，我們將某些工作制定成標(biāo)準(zhǔn)化，便于鞏固我們已取得的成就。
六、結(jié)語
通過六西格瑪和TPM兩者管理的有機(jī)結(jié)合，給TPM的活動(dòng)注入了更強(qiáng)的生命力。由以前的枯燥乏味的TPM管理，變成了以數(shù)據(jù)為依托，以流程為步驟的一種管理模式。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部來說，這樣的管理模式能更好地實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的目的；也為在企業(yè)中建立六西格瑪文化打下了結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。
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