TPM初期推行在設(shè)備保全中應(yīng)用
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-04-03 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM作為一種設(shè)備管理模式，以其獨特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應(yīng)是TPM對故障為零的不懈追求。不變的目標(biāo)與不斷推陳出新，日新月異的內(nèi)容使得TPM具有強大的靈活性，每個企業(yè)在實際應(yīng)用時都注入了新鮮血液，使得TPM在實踐中不斷得到充實，茁壯成長。TPM初期的推行，到底應(yīng)該如何來運用呢？TPM咨詢公司給我們指導(dǎo)了幾點內(nèi)容。
TPM設(shè)備管理
1概述
TPM設(shè)備保全是指通過技術(shù)和管理手段，使設(shè)備的機能維持正常狀態(tài)的活動。目前各單位普遍存在設(shè)備的管理規(guī)章制度和責(zé)任制落實不到位，設(shè)備的使用環(huán)節(jié)和設(shè)備的保養(yǎng)、維護、修理環(huán)節(jié)脫節(jié)等現(xiàn)象。引入TPM管理模式后，較好的解決了上述問題。
2現(xiàn)有設(shè)備保全工作存在的問題
現(xiàn)有的設(shè)備保全制度來源于20世紀(jì)五十年代從蘇聯(lián)引進的“計劃預(yù)修制度”，即對設(shè)備定期按計劃進行小修、中修及大修；在此基礎(chǔ)上，20世紀(jì)八十年代發(fā)展為設(shè)備的三級保養(yǎng)，即日常保養(yǎng)、二級保養(yǎng)（相當(dāng)于小修）、三級保養(yǎng)（相當(dāng)于中修），并對設(shè)備進行事后針對性修理。但是由于企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整等各方面的原因，設(shè)備保養(yǎng)和維修功能逐步下降，現(xiàn)在出現(xiàn)一系列的問題。主要有以下幾方面：
2.1重使用輕維護
在企業(yè)內(nèi)，完成生產(chǎn)任務(wù)是大事，一說要維護保養(yǎng)一下設(shè)備，心里就或多或少帶有抵觸情緒。
2.2重專業(yè)維護輕日常保養(yǎng)
設(shè)備壞了才知道修理，對日常的維修保養(yǎng)根本不重視。
2.3對于如何合理安排設(shè)備維修和生產(chǎn)存在思想認(rèn)識上的差距
以某壓力機為例，由于漏油嚴(yán)重，一個月耗油上萬元，損耗驚人，但是設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)修理，所以只能帶病運行，造成極大的浪費，并對環(huán)境造成污染。
2.4設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任制不落實，保養(yǎng)人員對保養(yǎng)敷衍了事
有些故障屬于自然惡化，有些則是強制惡化。在企業(yè)內(nèi)由于強制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍，也就是說日常維護保養(yǎng)不良而發(fā)生的故障較多。該保養(yǎng)復(fù)原的零部件沒有保養(yǎng)復(fù)原，導(dǎo)致故障惡化。以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，若不能迅速恢復(fù)到穩(wěn)定階段，磨損將迅速加劇。
3TPM管理模式簡介
TPM于20世紀(jì)70年代在日本創(chuàng)造性開展，到80年代在日、韓企業(yè)中廣泛應(yīng)用。近年來，歐美企業(yè)竟相引入，均取得了較好的收效。TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，可直譯為：全員生產(chǎn)性保全活動。TPM以預(yù)防性保全為基礎(chǔ)開展活動，以實現(xiàn)“四個零”的目標(biāo)，即：災(zāi)害為零、不良為零、故障為零、浪費為零。
4TPM初期推行在設(shè)備保全中的應(yīng)用
TPM初期推行主要是進行設(shè)備自主保全活動。設(shè)備自主保全活動主要是進行設(shè)備清理、組織開展源頭對策和自主點檢活動，以促使操作者關(guān)心愛護自己的設(shè)備，培養(yǎng)設(shè)備維護人員和操作者主動發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識，進而自覺采取措施提高設(shè)備完好率和使用效率。
4.1設(shè)備的清理
就是由操作者對所使用設(shè)備的各個外露部分和設(shè)備周圍場所進行徹底打掃、擦拭、去污、去油、去銹和清理，為下一步自主查找問題做好準(zhǔn)備。
4.2源頭對策
就是由設(shè)備維護人員牽頭會同設(shè)備操作者對設(shè)備進行全方位的問題查找。具體做法：
?。?）采用設(shè)備全方位圖+問題標(biāo)識+問題描述法
對設(shè)備外形全貌用數(shù)碼相機進行拍照，合理選取角度，盡量用兩張照片反映設(shè)備的全面狀況。
設(shè)備維護專業(yè)人員會同操作者在現(xiàn)場對設(shè)備進行問題查找。
對查找出的問題用帶顏色的即時帖貼在設(shè)備照片上有問題的部位。
在小及時帖上進行編號，及時在記錄紙上按編號順序記錄詳細(xì)的問題現(xiàn)象和描述。
?。?）參與問題查找人員共同對問題進行分析
1）清潔問題：設(shè)備基本面、周圍地面臟污；設(shè)備表面油漆脫落、表面生銹；表面黃袍等。
2）油液、切削液問題：跑冒滴漏；油量和油路管道指示不明。
3）切屑問題：設(shè)備加工時切屑亂飛，地面切屑未及時清理。
4）潤滑問題：潤滑油加注沒有標(biāo)準(zhǔn)：加注的潤滑油牌號、油量、位置等沒有標(biāo)準(zhǔn)。
5）松動問題：設(shè)備零部件螺絲、緊固點有松動、脫落現(xiàn)象，皮帶松緊沒有固定標(biāo)準(zhǔn)。
6）多余物問題：設(shè)備及周邊環(huán)境存在多余物。
7）工量具及工件擺放問題：工量具及工件隨意擺放。
8）設(shè)備功能下降或喪失問題：設(shè)備零部件損壞導(dǎo)致功能不全或精度下降。
從問題責(zé)任來看，主要包括操作者責(zé)任、專業(yè)保全人員責(zé)任和設(shè)備結(jié)構(gòu)缺陷三個方面。
（3）對發(fā)現(xiàn)的問題逐項落實責(zé)任進行解決。（略）
?。?）部分問題解決方法
1）壓力表的目視化管理：在壓力表的表盤上設(shè)置不同的顏色：綠、黃、藍(lán)分別表示正常、警戒、異常范圍等。
2）在油標(biāo)觀察窗上設(shè)置正常和異常的顏色標(biāo)示范圍。
3）對一些重要的防松部位，設(shè)置防松標(biāo)記。
4）對一些容易誤操作的按紐標(biāo)示狀態(tài)，以最常用的電閘刀開關(guān)為例，必須表明開、閉狀態(tài)。
5）管道上標(biāo)明內(nèi)部介質(zhì)和流向。
6）其他清掃問題。
4.3開展設(shè)備自主點檢
鞏固以上工作成果，制定細(xì)化的點檢巡視表方便操作者對設(shè)備的清掃檢查。
針對操作者點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備結(jié)構(gòu)性、功能性問題，通過設(shè)備專業(yè)保全人員進行復(fù)原、改善后再交給操作者管理，形成閉環(huán)。此項工作均由操作者和單位修理人員共同完成，未發(fā)生維修費用，為單位節(jié)約了維修成本。
5結(jié)束語
隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，設(shè)備數(shù)量也不斷增長，僅僅靠專業(yè)的設(shè)備維修人員已經(jīng)不能滿足設(shè)備保全的需要。通過引入TPM管理，使設(shè)備保全的重點從搶修變?yōu)轭A(yù)防性的保養(yǎng)維護，從部分專業(yè)人員進行到所有操作者共同參與，加強了設(shè)備管理責(zé)任制的落實，減少了設(shè)備故障次數(shù)和停機時間，杜絕設(shè)備安全隱患，大大提高了設(shè)備利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
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