如今，眾多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，紛紛推行TPM設(shè)備管理。企業(yè)呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企業(yè)在實(shí)施的過程中半途而廢。讓TPM實(shí)施計(jì)劃夭折，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這其中和員工的心態(tài)有很大的關(guān)系。接下來，TPM咨詢公司就列出企業(yè)在推行TPM設(shè)備管理時(shí)的不足之處：

　　

　　

　　

　　TPM管理

　　

　　1、不想干：設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)沒有好的激勵(lì)辦法，人員多處于干“良心活”。能干的累死，收入?yún)s差不多，于是，慢慢能干的也不干了。對技術(shù)工種的激勵(lì)就必須把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的個(gè)人目標(biāo)，讓大家感到工作是為自己干的才會產(chǎn)生動力，并且要把能干不能干的區(qū)分開來，大家才會努力，這里一個(gè)前提就是每個(gè)人責(zé)任清晰，目標(biāo)明確。

　　

　　2、不愿學(xué)：干設(shè)備和當(dāng)大夫一樣，停止了學(xué)習(xí)就停止了進(jìn)步，但很多維修人員不愿主動學(xué)習(xí)，盡管自己的技術(shù)水平差距很大。這一方面與績效激勵(lì)的導(dǎo)向有關(guān)，沒有營造一種水平高的收入高的機(jī)制；另一方面與日常的培訓(xùn)有關(guān)。設(shè)備維修不可能整天進(jìn)行理論培訓(xùn)，但對于設(shè)備故障特別是典型故障的深入透徹分析還是一個(gè)很好的教材，配合以定期的技能比武，設(shè)障考試等會有不錯(cuò)的效果。

　　

　　3、不抓保養(yǎng)：很多故障都是有預(yù)兆的，這些預(yù)兆第一個(gè)首先反映在運(yùn)行中的細(xì)微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)，所以倡導(dǎo)全員參與的隱患報(bào)告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān)，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設(shè)備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎(chǔ)。

　　

　　4、不抓落地：大家都在尋求先進(jìn)企業(yè)的管理模式，到處參加各類培訓(xùn)，今天這個(gè)理念，明天那個(gè)模式，其實(shí)看看都差不多。點(diǎn)檢我們也在搞，班前會也天天開，三不放過次次報(bào)，為什么我們與別人差距那么大呢？關(guān)鍵在于落實(shí)！我到很多企業(yè)看到設(shè)備管理中的目視化搞得像模像樣，但仔細(xì)一看，根本就不用。因?yàn)?ldquo;運(yùn)動需要”“上級安排”不得不做些目視化工作，做完就做完了，儀表明顯的報(bào)警沒人管沒人問，這就是差距。其實(shí)，管理不需要復(fù)雜，關(guān)鍵在落實(shí)！

　　

　　5、不分重點(diǎn)：一次培訓(xùn)課后，一個(gè)設(shè)備部長找到我，講他們企業(yè)以前沒有專門的設(shè)備部，設(shè)備管理很亂，他上臺后面對“千瘡百孔”，全方位實(shí)施管理改革，結(jié)果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要?jiǎng)邮?hellip;…類似的境況許多人可能都會遇到，怎么面對？不分重點(diǎn)的“全面推進(jìn)”顯然是不行的，就像久病的病人多種癥狀其實(shí)就是一個(gè)病因，要針對現(xiàn)狀找出關(guān)鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些不關(guān)緊要的不要管他。當(dāng)你把這一兩件事親自搞定后，會發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。

　　

　　6、不做預(yù)案：很多維修人員甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待災(zāi)難的發(fā)生”，設(shè)備壞了沖上去，修好了萬事大吉，平日不去研究設(shè)備一旦壞了怎么應(yīng)對，哪些設(shè)備容易出問題，結(jié)果問題越來越多，工作也就越來越忙。

　　

　　7、就事論事：回顧發(fā)生過的故障你會發(fā)現(xiàn)，大量的故障在重復(fù)！原因是“三不放過”成了交作業(yè)，沒有真正從根源上分析斷根。當(dāng)同樣的故障不斷重復(fù)時(shí)，當(dāng)同一個(gè)部位反復(fù)發(fā)（續(xù)致信網(wǎng)上一頁內(nèi)容）生故障時(shí)，當(dāng)同一個(gè)部件總是損壞時(shí)，你就要研究他們背后的原因，就要考慮改良維修，包括一些防呆措施的運(yùn)用。

　　

　　8、作繭自縛：維修人員經(jīng)常犯一個(gè)毛病就是“糊弄”，接臨時(shí)線亂接，換個(gè)繼電器不固定，打開配柜里面麻花一樣；設(shè)備報(bào)警就短接……最終引發(fā)大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻煩”！設(shè)備管理要從細(xì)節(jié)開始，要靠點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)節(jié)的積累。

　　

　　9、管理脫節(jié)：有的設(shè)備維修人員分到了分廠，設(shè)備部就簡單的進(jìn)行檢查、通報(bào)、處罰；有的維修工歸設(shè)備管，分廠就不配合、指責(zé)、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立，其實(shí)不在于維修工分與合，關(guān)鍵在于怎么管。分廠也好設(shè)備部也罷，大家的目標(biāo)是一致的，只不過聚焦點(diǎn)不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責(zé)，才能理清這兩條線。同樣的還有設(shè)備部與采購部的關(guān)系也是一樣，很多企業(yè)設(shè)備采購像“擊鼓傳花”一樣，技術(shù)與商務(wù)割裂，結(jié)果買的設(shè)備看起來便宜，實(shí)際運(yùn)行成本很高（如能耗、不良率），還有的一邊買一邊改甚至個(gè)別企業(yè)的新設(shè)備發(fā)生安全事故等等，這都是管理脫節(jié)的表現(xiàn)，我們強(qiáng)調(diào)的是目標(biāo)導(dǎo)向，不允許圍繞責(zé)任干工作！

　　

　　10、固步自封：制造型企業(yè)的許多效率提升、質(zhì)量提高都是設(shè)備、工裝、工具的革新，但是，現(xiàn)實(shí)中的許多設(shè)備人員被動甚至不動。這一方面與激勵(lì)有關(guān)，即有沒有搭建一個(gè)創(chuàng)新激勵(lì)的平臺，另一方面與員工創(chuàng)新思維沒有發(fā)掘有關(guān)。有個(gè)干部抱著一種排外的心態(tài)，人家好的做法在他看來就是“在我們這里行不通”“你不了解我們這個(gè)行業(yè)”“這么多年一直都這樣干不會有錯(cuò)”等等，許多創(chuàng)新的環(huán)節(jié)被忽視，甚至老板安排下來也機(jī)械的執(zhí)行，不懂得變通轉(zhuǎn)化。老板只是給出了方向，具體怎么實(shí)現(xiàn)還要靠專業(yè)的我們！

　　

　　TPM管理、設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務(wù)的實(shí)踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個(gè)人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。精益生產(chǎn)管理專家認(rèn)為，困擾設(shè)備管理提升的因素很多，以上幾點(diǎn)大家可以結(jié)合自己企業(yè)的特點(diǎn)，選擇重點(diǎn)予以突破。