燒結TPM設備管理重要性
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-03-05 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM設備管理咨詢公司從燒結TPM設備管理的重要性出發(fā)，結合多年的實踐工作，總結了一些TPM設備管理的經(jīng)驗，并提出一些合理化建議，供大家參考。
TPM設備管理
設備是一個企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質技術基礎，也是確保生產(chǎn)經(jīng)營建設正常運行的物質保證。燒結設備的先進性和生產(chǎn)過程能否“ 安全順行持續(xù)”不但關乎著企業(yè)勞動生產(chǎn)率與產(chǎn)品的質量，同時對能源消耗與生產(chǎn)成本的高低也有著重要的影響。燒結設備中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則會影響到整個系統(tǒng)的運行。因此，做好TPM設備管理工作，使設備處于完好狀態(tài)是燒結至關重要的基拙工作。燒結TPM設備管理即從調查、規(guī)劃、設計、制造、安裝、運轉、維修、改造、改裝直至報廢的全過程所進行的工程技術活動。是為了提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮現(xiàn)有技術裝備水平的作用，不斷進行設備工藝、技術、材料的改進，因地制宜地對現(xiàn)有設備進行針對性的維修、改造、更新，使老化設備延長使用壽命，新設備的功能精度滿足工藝要求，從而達到提高設備作業(yè)率、降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟效益的目的。那么如何更加有效、更加合理的做好TPM設備管理工作呢，下面將做進一步探討。
1 對設備的薄弱環(huán)節(jié)進行改造
由于設備的使用特點和技術的局限性，一些設備難免出現(xiàn)薄弱的地方，這大大的降低了設備的使用壽命。因此，企業(yè)可通過調研、引進新技術等方式，對制約設備周期的薄弱環(huán)節(jié)進行攻關或改造，例如：一些企業(yè)將堆取料機斗輪軸承由整體式改為剖分式，使用時間由原來的半年延長至兩年，同時縮短了更換周期，降低了維修費用；有的將配料圓盤礦倉襯板由普通尼龍襯板改為納米襯板，使用周期由原來的6個月延長至24個月以上，大幅降低檢修成本和停機時間；還可以將混料機筒體內(nèi)的懸掛噴頭的普通鋼絲繩更換為不銹鋼鋼絲繩，杜絕了鋼絲繩因銹蝕的頻繁斷裂事故等等。這些改造延長了設備的使用壽命，節(jié)約了維修和更換的成本，都是非常可取的。
2 注重設備點檢工作
設備點檢工作是TPM設備管理工作中的重點。目前國內(nèi)現(xiàn)有的與在建的設備數(shù)量眾多且以大型化設備為主，已經(jīng)實行了較為完善的自主維修與點檢體制。但仍主要是靠人工采集、人工分析、人工書面?zhèn)鬟f信息的模式在運作。近年來雖也添置了一些較為先進的點檢工具，如手持式紅外測溫儀和手持式測振儀以及主抽風機上安裝的在線檢測設備，但這些手段和工具的運作模式是比較離散的。因此目前的點檢體制運行模式實際上是很虛擬化的，它非常依賴人員的技能、素質和責任心，管理起來很繁瑣，漏檢、誤判現(xiàn)象等工作不到位的事情很難杜絕，由此掩蓋和不能及時發(fā)現(xiàn)的故障和停機事故也無法進行更有效地控制。這也是燒結設備故障頻多的原因所在。
點檢工作應以崗位點檢為基礎，以專職點檢為重點，以專業(yè)點檢為依托，將三者有機結合，并建立完善的燒結設備點巡檢管理系統(tǒng)，全方位立體式開展設備點檢工作，準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能。避免設備帶病作業(yè)，減少設備的突發(fā)故障，保證設備的正常運轉。
3 加強備件、材料的管理
備件、材料的優(yōu)劣是決定設備是否正常運轉的關鍵，是穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎。在簽定供貨合同的同時應簽定質量保供協(xié)議，根據(jù)備件、材料的使用周期進行結算，以保證備件、材料的質量。還應建立一整套翔實有效的設備備件、材料管理制度，保證備件、材料的計劃申報、廠家選擇、供貨調撥、入廠驗收等工作有序有節(jié)，全面滿足生產(chǎn)需求。
4 設備維修管理
燒結設備在運行過程中不可避免的存在磨損和故障，導致設備零件形狀或質量發(fā)生變化，造成設備“功能”下降或癱瘓，這時可通過維修手段對其進行“恢復手術”。目前的維修管理通常包括以下幾種方式：
4.1 事后(被動)維修
事后維修是在設備故障發(fā)生后進行的維修活動，是一種比較傳統(tǒng)的、古老的維修方式。然而隨著燒結設備的廣泛應用和設備的大型化、集成化，事后(被動)維修方式暴露出許多痼疾，嚴重制約著機械化大規(guī)模生產(chǎn)的正常進行。因此目前事后維修方式通常用于在生產(chǎn)中沒有特別重要作用或可代用的設備。
4.2 預防(主動)維修
由于事后維修存在一定的弊端，人們在總結事后維修方式的基礎上提出了另一種維修方式，這是一種有計劃、有充分準備的維修工作，因此，稱之為預防（主動）維修方式。預防維修方式的應用，對降低設備故障概率和防止設備性能劣化收到很好的效果。預防維修方式一般應用于在生產(chǎn)中起重要作用或故障風險大于維修風險的設備。設備日常保養(yǎng)是預防維修的派生分支，是由設備運行工或周檢人員，每天或每周對設備進行的日常檢查、清掃、調整、加油、換件等日常維修活動。
4.3 狀態(tài)維修和改善維修
所謂狀態(tài)維修是根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測結果來進行的維修活動，其實質是預防(主動)維修的升級，克服了以設備運行時間確定的預防維修的不定量因素，有利于降低維修成本和減少準備工作。其適應條件是設備應配備較為完善的檢測裝置，設備狀態(tài)維修是提倡和發(fā)展的方向。
用新工藝、新方法對燒結設備維修作業(yè)工藝的改進，稱之為改善維修。改善維修對提高維修水平，提高設備維修質量有極大地促進作用。
5 建立科學嚴謹?shù)目己酥贫?/div>
在人的自覺性、能動性尚未完全形成的情況下，全面、正確地評價TPM設備管理工作，必須進行全方位、多角度的考核，必須把TPM設備管理的技術指標與經(jīng)濟指標結合起來，把定性考核與定量考核結合起來，把日考核與季考核、年考核結合起來，必須建立具有群眾性、科學性、權威性的TPM設備管理激勵機制和約束機制，堅持“情理并舉，寬嚴結合，獎罰分明，標本兼治”的原則，激發(fā)人的積極性、能動性，建立健全各項TPM設備管理、維護、檢修的檢查、評比、考核制度，責權利明確，層層落實到人。通過各種獎懲措施，提高員工的工作積極性與主動性，最大可能地挖掘員工的潛力，有效做好TPM設備管理的各項工作，完成好各項設備指標。
6 結束語：
通過以上的分析，燒結TPM設備管理的重要性已有目共睹，因此企業(yè)必須加強TPM設備管理工作，把TPM設備管理的各項工作作為經(jīng)濟效益增長的重點。杜絕重生產(chǎn)、輕設備，重維修、輕過程管理，重新增、輕技術改造，重實物管理、輕價值管理等不正確的TPM設備管理觀念。使設備始終處于完好、高效、安全的運行狀態(tài)。保證生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行。以此適應企業(yè)快速發(fā)展與科技進步的要求，實現(xiàn)節(jié)約化經(jīng)營的要求，為建立以經(jīng)濟效益為中心的企業(yè)經(jīng)營、技術進步和經(jīng)濟運行機制服務。
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