在現(xiàn)今高速發(fā)展的社會中，加之用工成本的上升，設備在石油企業(yè)的投入中所占的比重是越來越大，但是TPM設備管理在企業(yè)中所占的比例并沒有相應的增長，甚至有些石油企業(yè)還在相應地減少，其主要的任務就是購置設備、購買備件、設備維修，以花錢為主，又不直接參與生產(chǎn)，導致企業(yè)的重視力度不足。下面TPM管理咨詢公司就這一問題作出探討。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　石油企業(yè)通常將“維護”視為一項必要的生產(chǎn)成本，并通過使用廉價勞動力和采用本地生產(chǎn)的備件等方式盡可能地降低維護成本。與此同時，企業(yè)更愿意將優(yōu)先級放在新的投資項目、降低能源消耗和安全生產(chǎn)等領(lǐng)域，反而忽視了這些領(lǐng)域都與維護工作有著莫大聯(lián)系。經(jīng)驗告訴我們，維護工作對整個企業(yè)的運營有著巨大的影響。如果維護不當，設備將無法充分發(fā)揮其最大效率，企業(yè)也無法達到應得的利潤。

　　

　　1、企業(yè)TPM設備管理概述

　　

　　除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理技術(shù)而非操作技能。同時，對于一個優(yōu)秀的設備維修工程師或生產(chǎn)主管而言，承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要很強的管理能力以解決不斷涌現(xiàn)的各種問題。

　　

　　精益式TPM設備管理就是對現(xiàn)有設備的一個有力的補充和升華，其核心理論“用最少的費用，創(chuàng)造更多的利潤；用最少的生產(chǎn)人員，創(chuàng)造更高的效率”，就是8個字“費用、利潤、人員、效率”；從設備這個主要的生產(chǎn)資料入手，直接參與生產(chǎn)，通過持續(xù)改進來給企業(yè)帶來更多的利潤。涉及多方面的領(lǐng)域，如維修技術(shù)、質(zhì)量檢查、生產(chǎn)工藝、人力資源、備件管理、產(chǎn)業(yè)鏈合作等；將TPM設備管理更加的邊緣化，更加強調(diào)部門件的合作，給企業(yè)帶來的收益無疑是更多的，更加的適合中國石油企業(yè)現(xiàn)有TPM設備管理的狀態(tài)。

　　

　　它主要由3個大方面構(gòu)成：1)設備審計。就想是體檢一樣，發(fā)現(xiàn)設備運行的過程中的成本環(huán)節(jié)，再對癥下藥；2)職能生產(chǎn)操作。即最大限度的保證生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的流暢性，包括從質(zhì)檢、工藝、維修、操作等各個方面的保證；3)設備大修理和技術(shù)改造。

　　

　　2、TPM設備管理人員職責

　　

　　TPM設備管理人員的職責的確立是根據(jù)TPM設備管理系統(tǒng)的職能的總體范圍來制定，內(nèi)容的劃分可依照以下原則：石油企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營內(nèi)容各不相同，生產(chǎn)規(guī)模大小不等，設備種類千差萬別。因此，要以同類設備的多少，各種設備在生產(chǎn)中的作用，維修工作量的大小等因素來確定各種崗位及人員數(shù)量，并考慮盡量精干高效。按照專業(yè)技術(shù)和層次進行合理的分工，在制定專業(yè)技術(shù)崗位和各級管理崗位的職責的同時，還要建立協(xié)作的機制和協(xié)調(diào)的部門。

　　

　　設備的一生是由設計、制造、安裝、運行、維修、改造、更新，直到報廢的全過程。TPM設備管理部門主要負責設備的運行期的管理工作，而要管理好設備，就必須參與設備的前期與后期的工作。

　　

　　TPM設備管理人員職責包括如下幾個方面：擬訂TPM設備管理維修制度，制訂各類設備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)細則；對車間設備員和班組設備員進行業(yè)務指導；參加設備事故分析，督促車間采取防范措施，檢查各車間的設備完好狀況和維護保養(yǎng)情況；參加新設備的驗收、交接和質(zhì)量檢查；對無證和違章操作或造成事故者，有權(quán)停止其使用設備，并報告領(lǐng)導處理；有權(quán)檢查各車間維修和各種統(tǒng)計工作。

　　

　　3、TPM設備管理人員的培訓

　　

　　人力資源培訓是組織為了提高員工在執(zhí)行某項特定工作或任務時所必要的知識、技能及態(tài)度或培養(yǎng)其解決問題之能力所采取的一系列活動。在進行實地培訓之前，需要開發(fā)培訓教材(包括輔助教材)，教材開發(fā)由培訓中心組織編寫，現(xiàn)場專家參與其中。

　　

　　培訓內(nèi)容要包括如下幾個方面TPM -全員設備保全管理；設備點檢定修制；設備搶修和故障排除；預防性維修管理；設備可靠性管理；維修文件管理；大型維修的工期控制；維修零配件的管理；維修的外包管理；設備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系；維修人員與維修費用；做好維修工作中的計劃與控制；維修零備件與材料的庫存優(yōu)化。

　　

　　建立健全相關(guān)的規(guī)章制度做好管理工作，首先要制訂有關(guān)規(guī)章制度，主要包括TPM設備管理部門的職責，設備的使用管理和維護保養(yǎng)制度，維修人員的職責、維修的范圍與分工，技術(shù)資料管理制度，計量管理制度和設備的報損制度、設備維修申請與維修報告制度等。

　　

　　另外，應該建立和實行培訓、考核、使用、待遇、發(fā)展一體化機制，調(diào)動員工參加教育培訓的積極性和主動性，變要我學為我要學。員工參加各類培訓的考核結(jié)果要與年度績效考核掛鉤；強化以崗位工資為主要內(nèi)容的基本工資制度，合理拉開收入差距，使工資分配向關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵人才進一步傾斜，增加工資的激勵功能，對為公司發(fā)展做出突出貢獻的杰出人才予以重獎，突出優(yōu)秀人才在企業(yè)發(fā)展中的重要地位，充分展示人才的榮譽價值。

　　

　　建立健全科學合理的人員管理體制。對TPM設備管理技術(shù)人員的考核、職稱的評定，要看其在儀器維護、TPM設備管理等工作中的業(yè)績，并作為重要內(nèi)容和考核指標。從自身的實際出發(fā)，采取靈活多樣的方法，有針對性地對TPM設備管理、生產(chǎn)操作和設備維修人員進行多方面的培訓。

　　

　　4、結(jié)論

　　

　　隨著生產(chǎn)機械化、自動化程度的大幅提高，石油企業(yè)對設備的依賴程度正日益加深，開始向生產(chǎn)設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。TPM設備管理人員素質(zhì)與TPM設備管理要求之間的矛盾日益突出，成為制約企業(yè)生產(chǎn)的重要因素。