TPM管理在企業(yè)設備維護體制中運用
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-24 丨 瀏覽次數(shù)：
眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要是人的可靠性、設備的可靠性和工藝的可靠性。由此可見，設備的可靠性是保障產(chǎn)品質(zhì)量的三大重要因素之一。企業(yè)開展TPM設備管理的目的就是為了提高設備的可靠性，保證最少的設備故障發(fā)生、最快的故障處理速度、最大的設備利用效率。下面TPM設備管理咨詢公司為大家講解一下TPM管理在企業(yè)設備維護體制中如何運用。
TPM設備維護
TPM設備維護是設備保養(yǎng)與維修的結合。TPM設備維護包括事后維護、預防維護、生產(chǎn)維護、TPM、預知維護。而現(xiàn)代TPM設備管理更注重的是生產(chǎn)維護、TPM和預知維護，這是在確保能提高設備生產(chǎn)性的基礎上，最具經(jīng)濟性且非常好的維護模式。
在日本，TPM設備管理的循序漸進的歷程分為以下5個階段：
(1)第1階段 事后維護
在1950年以前所進行的都是事后維護(BM：Breakdown Maintenance)。
想法就是：等到壞了再修理，即使現(xiàn)在，當生產(chǎn)設備的的停止損失可以忽略時也可以采取事后維護的方案。修理作業(yè)的發(fā)生如果是突發(fā)性的話，要事前立計劃是很難的。因此就容易不利于人員、材料、器材的分配和安排。但是，從生產(chǎn)性到綜合性看的話，如果這種效率可以無視的話，可以采用事后維護。
還有，當平均故障間隔(MTBF)不是一定時，平均修復期間(MTTR)短，定期地進行部件交換要花費高額費用，這種情況下也可采取事后維護。
(2)第2階段 預防維護
預防維護(PM：Prevention Maintenance) 在1950年左右導入到美國。
這種方法是在TPM設備發(fā)生故障之前進行維護。
預防維護是為了防止設備的突發(fā)故障造成的停機而采取的一種方法，是根據(jù)經(jīng)濟的時間間隔對部件或某個Unit進行更換的維護方式。
預防維護的間隔時間根據(jù)設備的規(guī)?；驂勖葋矶ǎ梢砸荒暌淮位蛎堪肽暌淮位蛞辉乱淮位蛞恢芤淮芜M行定期點檢或是修理或是Overhaul。
預防維護如果過多的話就會不經(jīng)濟實惠。
根據(jù)事后修理費用或是綜合起來的生產(chǎn)性和生產(chǎn)目標達成的情況以及稼動率等進行綜合商討后，而設定預防維護的計劃。
(3)第3階段 生產(chǎn)維護
20世紀60年代考慮使用的是生產(chǎn)維護(PM：productive maintenance)。這是在確保能提高設備的生產(chǎn)性的最經(jīng)濟的很好的維護方式。這種方式就是將TPM設備整個運用過程中其本身的Cost(LCC：life cycle cost)或維持TPM設備運轉所花費的一切費用與設備的劣化損失以及Justification結合起來，然后決定怎樣去維護的一種方式。
有以下兩種方式和思路：
1、改良維護(CM：correct maintenance)
為了使TPM設備的維護和修理更容易，更進一步說為了使不需要修理維護也可以進行設備改良，也就是說通過改善和改良設備的生產(chǎn)性而對設備進行的技術改良。
2、維護預防(MP：maintenance prevention)
為了從根本上降低TPM設備的維護費用，與其只是去考慮如何維護的方法，還不如制造不需要維護的設備或是購入時就考慮到維護這個事情。這種想法能最大限度上達到設備的調(diào)達和維護的順利和經(jīng)濟，就叫做維護預防。
(4)第4階段 TPM
從1970年開始就進入了包含了作業(yè)者自主地組成的小集團活動為單位的全公司性的生產(chǎn)維護(TPM：total productive maintenance)。
日本電裝在1971年發(fā)表了一篇名為?全員參加的生產(chǎn)維護(TPM)?文章。
指出生產(chǎn)預防(保養(yǎng))不光是辦公室人的責任，而是包括所有Staff為中心的所有經(jīng)營層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預防。
經(jīng)營層是推進生產(chǎn)維護的責任人，全體作業(yè)員要抱著熱情參與到活動中來，即使可能還沒有成熟和完善，但是這已經(jīng)是革新的TPM活動誕生了的標志。
(5)第5階段 預知維護
就是在1980年代開始普及的預知保全(PM：predictive maintenance)。
預知保全是對TPM設備的劣化狀況或性能狀況進行診斷，然后在診斷狀況的基礎上開展保養(yǎng)、維護活動的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設備的劣化狀況，這是前提。
對劣化狀態(tài)進行觀測、在真正需要維護的必要時候實施維護，就是狀態(tài)基準(監(jiān)視)維護(CBM：condition-based maintenance)。
隨著對設備的狀況進行定量的把握和設備故障診斷技術的提高，最近有從根據(jù)時間進行點檢?檢查和修理過渡到以設備的狀態(tài)為基準進行判斷和對策上來了。
以時間為基準的就叫做時間基準維護(TBM：time-based maintenance)或是叫做計劃維護。
TPM是現(xiàn)代企業(yè)TPM設備管理的核心內(nèi)容，指生產(chǎn)預防不光是辦公室人的責任，而是包括所有員工為中心的經(jīng)營層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預防。
TPM管理在企業(yè)設備維護體制中的運用
1．提高員工素養(yǎng)，培養(yǎng)團隊意識，打造精湛的維修隊伍，制定明確的檢修規(guī)范，嚴明獎懲，明確責任，通過各種手段激發(fā)員工的積極性，讓員工心中產(chǎn)生主動對TPM設備維護保養(yǎng)得意識。
2．運用TPM理念，創(chuàng)新思維。取某個車間為試點，制定全新的設備點檢制度，潤滑、檢修與維護方法。采用預知維護和生產(chǎn)維護，電腦參與控制作業(yè)的新理念，提高設備使用率，降低生產(chǎn)成本。建立嚴格的TPM監(jiān)督機制，根據(jù)制定的規(guī)范進行較頻繁的檢查，獎優(yōu)罰末，逐步使維護保養(yǎng)工作在員工心中形成習慣。
3．領會TPM周期壽命精髓，持續(xù)改進，發(fā)揮設備在節(jié)能降耗上的作用。通過技術改造等延長重點設備與易損件壽命，減少檢修費用；通過各種渠道提高效率，降低各種消耗品的使用率；通過全員深入貫徹TPM理念，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量的同時，降低了故障率和事故率，穩(wěn)定TPM設備管理系統(tǒng)。
現(xiàn)代企業(yè)TPM設備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷發(fā)展完善，但是作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，強化企業(yè)競爭力的工具正起著至關重要的作用。在信息高速發(fā)達的今天，企業(yè)設備管理理念也與時俱進，設備管理開始邁入了信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、體系化的時代?，F(xiàn)代企業(yè)設備管理理念在關乎企業(yè)未來發(fā)展上是尤為重要的。
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