TPM設(shè)備專業(yè)保全在企業(yè)中應(yīng)用
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-01-18 丨 瀏覽次數(shù)：
對(duì)于制造型企業(yè)，設(shè)備相當(dāng)于戰(zhàn)爭(zhēng)中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設(shè)備穩(wěn)定、安全的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是我們應(yīng)追求的目標(biāo)。TPM管理咨詢公司認(rèn)為設(shè)備一般包含六個(gè)方面的損失（故障、換產(chǎn)、空轉(zhuǎn)、速度低下、工程不良、開機(jī)調(diào)整等），而在這六個(gè)方面中，又以設(shè)備故障損失最為顯現(xiàn)而且占有比重相對(duì)較大，同時(shí)也是企業(yè)比較頭疼的難題。對(duì)于設(shè)備故障帶來的損失我們是忽視還是習(xí)以為常亦或無計(jì)可施呢？
專業(yè)保全
“為什么計(jì)劃沒有達(dá)成？”“XX設(shè)備又壞了”“昨天剛修好的設(shè)備，怎么今天又壞了？”“這臺(tái)設(shè)備什么時(shí)候能夠修好？”“不好說，設(shè)備備件不好買，得看備件購買情況！”“設(shè)備壞了，又要加班趕計(jì)劃了！”以上是關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成，查找原因時(shí)經(jīng)常發(fā)生的一些對(duì)話，這樣的情況是否同樣在你的工廠出現(xiàn)呢？
對(duì)于筆者接觸的企業(yè)來講，處理TPM設(shè)備故障大多是采用事后維修的方法。TPM設(shè)備故障后，原因查找的正確與否，設(shè)備老化帶來的連鎖反應(yīng)，維修的困難程度，維修人員的技術(shù)，維修備件的條件以及生產(chǎn)的緊迫程度等，都會(huì)造成故障維修后設(shè)備復(fù)原的精度損失，下一次的故障又會(huì)很快接踵而來，直至惡性循環(huán)，于是我們便無計(jì)可施，繼而習(xí)以為常最終忽視設(shè)備故障帶來的損失以及故障本身，形成TPM設(shè)備發(fā)生故障是理所當(dāng)然的想法。于是又有了加班（增加班次）、多生產(chǎn)在制品以備不時(shí)之需等等做法，來滿足生產(chǎn)的需要。
那么對(duì)于TPM設(shè)備故障我們真的無計(jì)可施了嗎？當(dāng)然答案是否定的。
讓我們走進(jìn)某知名企業(yè)，看看他們是怎么做的吧？
這是一家有著數(shù)十年歷史的企業(yè)，在上世紀(jì)九十年代曾經(jīng)紅極一時(shí)。它的生產(chǎn)線是引進(jìn)日本全套的設(shè)備與管理，在當(dāng)時(shí)是最先進(jìn)的生產(chǎn)線與管理方式之一。隨著時(shí)間的推移，管理方式變了，設(shè)備狀態(tài)變了，干凈整潔的現(xiàn)場(chǎng)也變了，到處堆滿了待加工的產(chǎn)品，工人也需要不同程度的加班，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)顯得凌亂而無序。帶來后果的主要原因之一就是TPM設(shè)備故障多，據(jù)筆者統(tǒng)計(jì)，僅由設(shè)備故障原因帶來的時(shí)間流失比例每天（8小時(shí)工作日）就在10%～50%不等。
這樣的生產(chǎn)狀態(tài)我們?cè)趺幢ＷC準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品，所需的數(shù)量，怎么能保證其質(zhì)量呢？
那么我們又采用什么方法來改變現(xiàn)狀呢？
經(jīng)過深入的調(diào)研了解后，我們決定采用TPM（Total Productive Maintenance全員生產(chǎn)保全）管理方法來快速解決以上問題。TPM管理主要由8大支柱構(gòu)成，在這8大支柱里面，我們選取專業(yè)保全作為主要推進(jìn)方向。因?yàn)門PM設(shè)備故障的發(fā)生牽扯了很多專業(yè)性的問題，并且對(duì)于解決方法不僅要求TPM設(shè)備管理部門能夠做到出現(xiàn)故障及時(shí)修理，還應(yīng)該做到在日常工作中進(jìn)行維護(hù)與預(yù)防。從成本角度講，預(yù)防的成本要遠(yuǎn)小于事后維修的成本。
TPM專業(yè)保全就是日常預(yù)防+健康檢查+提前治療的預(yù)防醫(yī)學(xué)方法。其目的就是使用最少的成本保證隨時(shí)都能發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的機(jī)能。
主要包含2個(gè)方面內(nèi)容：
1）TPM設(shè)備的信賴性提高——徹底的消除設(shè)備保全，也就是說不讓TPM設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)；
2）保全性提高——對(duì)TPM設(shè)備的作業(yè)更加效率化的處理，即故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng)。
既然專業(yè)保全包括以上兩個(gè)方面，但推進(jìn)又要如何著手呢？下面簡(jiǎn)單談一下TPM專業(yè)保全在企業(yè)中的推進(jìn)。
TPM專業(yè)保全的推進(jìn)可以歸納為6大步驟：
1、首先成立推進(jìn)小組并對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀把握；
1）成立了以生產(chǎn)副總為組長(zhǎng)，以設(shè)備管理部門為核心的推進(jìn)小組，并輔以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的TPM設(shè)備人員、管理人員等；
2）由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無設(shè)備故障臺(tái)帳與維修臺(tái)帳，無法建立改善依據(jù)，因此我們?cè)谄髽I(yè)中制作TPM設(shè)備故障記錄臺(tái)帳與維修臺(tái)帳，收集基礎(chǔ)資料；
3）制作TPM設(shè)備評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，選定重點(diǎn)設(shè)備與重點(diǎn)部位（根據(jù)帕累托法則即二八原則確定），根據(jù)設(shè)備的重要程度與故障時(shí)間的長(zhǎng)短，我們選擇DT05設(shè)備與DT08設(shè)備作為重點(diǎn)設(shè)備，并且設(shè)定DT05設(shè)備的重點(diǎn)部位為動(dòng)力頭、DT08設(shè)備為刀具；
4）統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：故障次數(shù)、故障維修時(shí)間，計(jì)算當(dāng)前MTBF（平均故障間隔時(shí)間）、MTTR（平均故障修理時(shí)間）等?，F(xiàn)狀：總體MTBF=75。9分鐘，MTTR=39分鐘；
5）設(shè)定目標(biāo)：建立指標(biāo)，MTBF與MTTR。
目標(biāo)：總體MTBF=240分鐘，MTTR=25分鐘
2、對(duì)重點(diǎn)TPM設(shè)備、重點(diǎn)部位進(jìn)行劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善
1）根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，小組進(jìn)行分析DT05的動(dòng)力頭偏差原因與DT08的刀具易磨損與更換時(shí)間長(zhǎng)的原因。
2）制定改進(jìn)的方案。并根據(jù)方案制作或購買相應(yīng)的備品備件，為下一步做好準(zhǔn)備。
3）根據(jù)方案，找出生產(chǎn)計(jì)劃空余時(shí)間，對(duì)TPM設(shè)備進(jìn)行集中整備，復(fù)原劣化部位（目標(biāo)恢復(fù)設(shè)備出廠狀態(tài)），并且追根溯源，對(duì)造成設(shè)備劣化的發(fā)生源進(jìn)行強(qiáng)制排除（可采用自主保全支援活動(dòng)）。
4）針對(duì)以上改善的弱點(diǎn)或難點(diǎn)持續(xù)改善，尤其對(duì)刀具的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行了改善以及準(zhǔn)備工作的加強(qiáng)，縮短了更換刀具的時(shí)間。
5）改善后進(jìn)行每日跟蹤，防止重大或類似事故的再發(fā)生。
6）根據(jù)以上過程，重新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)其他重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)部位進(jìn)行改善。
3、構(gòu)筑TPM情報(bào)管理體制
1）建立整體TPM設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（設(shè)備故障記錄、設(shè)備維修記錄、設(shè)備的MTBF、MTTR等）；
2）構(gòu)筑TPM設(shè)備保全管理系統(tǒng)（設(shè)備履歷管理，整備維修計(jì)劃，檢查計(jì)劃等）；
3）構(gòu)筑TPM設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)（備品備件管理、國產(chǎn)化管理、新材料管理、信賴性管理等）；
4）圖面、資料管理等。
4、構(gòu)筑定期保全體制
1）定期（2周或每月）保全準(zhǔn)備活動(dòng)進(jìn)行（備用設(shè)備使用、備品更換、測(cè)定用具檢測(cè)、潤(rùn)滑等實(shí)施、圖面、技術(shù)資料核對(duì)等等）；
2）制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序與管理制度；
3）擬定對(duì)象設(shè)備、部位選定和保全計(jì)劃；
4）制定、整備各種基準(zhǔn)（檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)等）；
5）提高定期保全的效率化，快速判斷與修理。
5、構(gòu)筑預(yù)知保全體制
1）培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備做到故障提前預(yù)知能力
2）制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序與制度
3）選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位
4）開發(fā)診斷設(shè)備、診斷技術(shù)（有能力一定要實(shí)施）
6、最終構(gòu)筑計(jì)劃保全系統(tǒng)
1）計(jì)劃保全制度的建立
2）提高信賴性的評(píng)價(jià)：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF等
3）提高保全性的評(píng)價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR等
4）降低成本的評(píng)價(jià)：節(jié)儉保全費(fèi)、保全費(fèi)使用區(qū)分的改善
以上即為推進(jìn)專業(yè)保全的6大步驟。它的主線為基礎(chǔ)調(diào)查—目標(biāo)設(shè)定—重點(diǎn)分析改善—情報(bào)建立—定期監(jiān)督—提前預(yù)防，最終實(shí)現(xiàn)習(xí)慣化日?；瘷C(jī)制的建立。
通過以上六個(gè)階段的活動(dòng)，企業(yè)的TPM設(shè)備故障時(shí)間大幅縮短。
在此還需強(qiáng)調(diào)的是在推進(jìn)過程中，關(guān)系成敗需要注意的幾點(diǎn)。
1、在推進(jìn)過程中，企業(yè)一把手的參與至關(guān)重要，TPM專業(yè)保全一定是一把手工程。
2、TPM專業(yè)保全是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的一套系統(tǒng)，因此為了更好的解決問題，就要更多的暴露問題，而實(shí)施一個(gè)流的生產(chǎn)方式，消除設(shè)備前后的大量在工是暴露問題的最好形式，這也是筆者在多家企業(yè)解決設(shè)備問題時(shí)的基本前提(當(dāng)然也可以采取其他形式)。
3、TPM專業(yè)保全顧名思義，就是具有專業(yè)性的保全活動(dòng)，因此需要專業(yè)的人才才能更好的完成任務(wù)，在很多企業(yè)，保全人員的專業(yè)知識(shí)，甚至對(duì)于長(zhǎng)期接觸的設(shè)備的了解，并不深刻，造成在設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)過程中，顯得維修力量不足。同時(shí)在接觸某些企業(yè)的TPM設(shè)備維護(hù)人員中還要區(qū)分電氣維修人員與機(jī)械維修人員，其實(shí)這也是一種人才的浪費(fèi)與技能不足的表現(xiàn)，因此對(duì)于人才的多能化培養(yǎng)也是必要條件之一。
從以上事例可知，TPM設(shè)備的專業(yè)化保全對(duì)設(shè)備故障減少確實(shí)能夠起到很好的效果，但它決不是一個(gè)短期的行為，從以上的6個(gè)階段也可以看出這是一個(gè)長(zhǎng)期的，是由事后維修向預(yù)防保全的轉(zhuǎn)變，而且是一個(gè)向更多部門擴(kuò)展，涉及范圍更廣的過程，更應(yīng)該說這是一個(gè)永無止境的過程。
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