TPM咨詢專(zhuān)業(yè)保全七階段活動(dòng)
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-01-17 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司認(rèn)為保全活動(dòng)是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對(duì)應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。專(zhuān)業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的MP活動(dòng)，專(zhuān)業(yè)保全其重要性越來(lái)越大。
TPM咨詢專(zhuān)業(yè)保全
“專(zhuān)業(yè)保全” 的參與者，主要是專(zhuān)業(yè)維修人員，他們有著豐富的設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)和很強(qiáng)的動(dòng)手能力，是企業(yè)寶貴的財(cái)富。目前通過(guò)開(kāi)展“專(zhuān)業(yè)保全” 、“五小成果” 、“優(yōu)秀案例展示”等活動(dòng)，使專(zhuān)業(yè)維修人員的敏感性、預(yù)測(cè)性、主動(dòng)性得到了很大提高。生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。
專(zhuān)業(yè)保全可以分為七個(gè)階段：
第一階段：基本條件差異分析
目的：徹底了解設(shè)備，找出故障要因和問(wèn)題點(diǎn)，對(duì)保全人員進(jìn)行“洗腦”，丟掉固定觀念。
活動(dòng)內(nèi)容：
1、制作設(shè)備臺(tái)帳
2、掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、原理
3、篩選設(shè)備的表面、潛在的缺陷，對(duì)表面缺陷進(jìn)行復(fù)原
4、故障原因?qū)觿e分析
活動(dòng)要點(diǎn)：
1、制作設(shè)備操作手冊(cè)、保全標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)、PM日歷、點(diǎn)檢表
2、統(tǒng)計(jì)故障件數(shù)和時(shí)間，計(jì)算強(qiáng)度率和度數(shù)率
3、預(yù)防保全實(shí)績(jī)管理（推移圖及保全月報(bào)）
4、故障數(shù)據(jù)庫(kù)
5、制作問(wèn)題點(diǎn)地圖
第二階段：基本條件差異對(duì)策
目的：根據(jù)第一階段制作的PM日歷和問(wèn)題點(diǎn)地圖，建立對(duì)策并改善，根本目的是避免同樣的故障再發(fā)生。
活動(dòng)內(nèi)容：
1、PM日歷的實(shí)施
2、劣化采取復(fù)原措施，排除強(qiáng)制劣化
3、清掃點(diǎn)檢部位，注油部位進(jìn)行可視化管理
4、把清掃活動(dòng)編入設(shè)備操作程序
活動(dòng)要點(diǎn)：
1、分階段逐步移交日常保全業(yè)務(wù)（生產(chǎn)人員自主管理）
2、改善內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行層別
3、大量開(kāi)展OPL教育
4、PM日歷的PDCA循環(huán)
第三階段：制定基本條件基準(zhǔn)
目的：制定基準(zhǔn)目的是為了了維持第二階段活動(dòng)成果。
活動(dòng)內(nèi)容：
1、保全基準(zhǔn)的改善
2、完善可視化管理
3、明確自主管理的責(zé)任分工
4、按基準(zhǔn)記錄實(shí)施結(jié)果
活動(dòng)要點(diǎn)：
1、保全基準(zhǔn)的完善與修訂
2、減少已知原因的故障
第四階段：延長(zhǎng)MTBF
目的：只要以維持延長(zhǎng)壽命為目的的改良保全，改良保全不僅要著眼設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)，還要注意以改善保全自身的方法。
活動(dòng)內(nèi)容：
1、與自主保全第四階段各科相對(duì)應(yīng)實(shí)施
2、分析MTBF記錄
3、建立MP初始改善系統(tǒng)
4、設(shè)備預(yù)算管理
活動(dòng)要點(diǎn)：
1、按科目進(jìn)行改良保全
2、MTBF數(shù)據(jù)收集
3、保全工時(shí)，預(yù)備品的預(yù)算管理
4、圖紙資料管理
5、故障數(shù)據(jù)庫(kù)管理
第五階段：點(diǎn)檢整備的效率化
目的：將第3階段制定的保全基準(zhǔn)重新檢討，使得更加容易有效，保證預(yù)防保全能確實(shí)實(shí)施及減少保全工時(shí)。
活動(dòng)內(nèi)容及要點(diǎn)：
1、定期保全的效率化管理
2、劣化癥狀的研究和劣化測(cè)量的儀器化
3、開(kāi)發(fā)測(cè)定儀表和測(cè)定技術(shù)
4、對(duì)設(shè)備內(nèi)部的疏化進(jìn)行建議診斷
5、點(diǎn)檢項(xiàng)目的篩選及集約化
6、延長(zhǎng)MTBF活動(dòng)
7、縮短MTTR活動(dòng)
第六階段：設(shè)備綜合診斷
目的：解決機(jī)能低下型和原因不明的故障，在此階段主要聯(lián)系品質(zhì)保全活動(dòng)來(lái)殲滅所剩下的故障。
活動(dòng)內(nèi)容及要點(diǎn)：
1、開(kāi)展品質(zhì)不良零化為主題的活動(dòng)
2、M—Q（設(shè)備-品質(zhì)）相關(guān)分析
3、設(shè)備條件和品質(zhì)調(diào)查
4、分析設(shè)備和動(dòng)力品質(zhì)的
5、設(shè)備周邊環(huán)境的調(diào)查
6、找出品質(zhì)不良發(fā)生的條件，改善設(shè)備或保全方式
7、制定維持良品條件的保全基準(zhǔn)
第七階段：設(shè)備的極限使用
目的：為設(shè)備壽命的極限使用而進(jìn)行預(yù)防保全活動(dòng)，重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)診斷技術(shù)。
活動(dòng)內(nèi)容及要點(diǎn)：
1、重點(diǎn)不見(jiàn)的保全時(shí)機(jī)的預(yù)知
2、設(shè)備診斷技術(shù)的研究與應(yīng)用
3、給設(shè)備增加自動(dòng)診斷功能
總之，TPM中的操作員工對(duì)設(shè)備的故障處理的要求，需要企業(yè)改變對(duì)員工的用工形式，員工不只是機(jī)械的負(fù)責(zé)生產(chǎn)，應(yīng)該給他們適當(dāng)?shù)臋C(jī)會(huì)進(jìn)行學(xué)習(xí)，只有通過(guò)學(xué)習(xí)才能更好的掌握各種要領(lǐng)。從而形成人人愛(ài)護(hù)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)保全觀念。把設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)和生產(chǎn)的效益、自身的績(jī)效考核聯(lián)系在一起，提高設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程所占的比重，形成對(duì)設(shè)備的保全學(xué)習(xí)風(fēng)氣，才能實(shí)現(xiàn)全體員工參與設(shè)備生產(chǎn)保全，提高整體的生產(chǎn)效率，節(jié)約人力資源，提高員工素質(zhì)，最終使得企業(yè)的管理加強(qiáng)。
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