目前，國內(nèi)外很多企業(yè)都廣泛推廣“全員生產(chǎn)維修”(TPM)。TPM管理，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”。TPM管理是目前世界上最先進(jìn)的設(shè)備管理方法，它已在世界發(fā)達(dá)國家的設(shè)備管理中得到廣泛應(yīng)用，在中國的一些大型企業(yè)也在推行設(shè)備TPM管理，TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為，對(duì)于鑄造企業(yè)來說，對(duì)設(shè)備推行TPM管理順應(yīng)歷史潮流，符合設(shè)備現(xiàn)代化管理需求。TPM管理專家認(rèn)為鑄造設(shè)備部TPM管理主要分為五個(gè)階段：

　　

　　

　　

　　儀器設(shè)備管理卡

　　

　　第一階段，初期清掃：TPM設(shè)備管理通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu和素養(yǎng)Shitsuke)，將工作場(chǎng)所變成整潔、舒適、美觀的現(xiàn)場(chǎng)。

　　

　　第二階段，困難點(diǎn)/發(fā)生源對(duì)策：TPM設(shè)備管理對(duì)改善過程中暴露的問題加以解決，在勝利的喜悅中加強(qiáng)自信，培養(yǎng)員工改善的能力。

　　

　　第三階段，總點(diǎn)檢：TPM設(shè)備管理員工深入了解設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)，并以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式，通過標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理，建立防患于未然的機(jī)制。

　　

　　第四階段，TPM設(shè)備管理提高檢點(diǎn)效率(目視化管理)：建立看得見的管理模式，提高點(diǎn)檢效率和生產(chǎn)效率。

　　

　　第五階段，TPM自主管理體制建立：長期推行TPM，建立全員參與的自主管理體制。

　　

　　TPM鑄造設(shè)備的維修管理，更為重要。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，單從造型線的生產(chǎn)率來說，進(jìn)口造型線的實(shí)際生產(chǎn)率一般在設(shè)計(jì)能力的90%左右，國產(chǎn)造型線一般在70%左右，但從整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)來說，進(jìn)口造型線的實(shí)際生產(chǎn)率一般在名義生產(chǎn)率的80%左右，國產(chǎn)造型線一般在55%左右，造成這種結(jié)果的主要原因除了各工部不匹配外，還有TPM設(shè)備故障率高。再好的設(shè)備，也有故障的時(shí)候，更何況結(jié)構(gòu)復(fù)雜、關(guān)聯(lián)密切的鑄造設(shè)備，因此，TPM設(shè)備管理如果維修管理跟不上，必然影響TPM鑄造設(shè)備的開動(dòng)率。

　　

　　TPM維修管理必須做到預(yù)檢、預(yù)修和定期保養(yǎng)，鑄造設(shè)備中液壓件較多，對(duì)于液壓元件，必須定時(shí)檢查和更換。為此，TPM設(shè)備管理要制訂嚴(yán)格的日常維護(hù)和強(qiáng)制保養(yǎng)制度，加強(qiáng)維護(hù)人員的崗位責(zé)任制，使每個(gè)維修人員都能明白所負(fù)責(zé)設(shè)備液壓系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)，將故障排除在萌芽狀態(tài)，即使出了突發(fā)故障，也能很快正確判斷出故障點(diǎn)并及時(shí)排除。TPM設(shè)備的日常維護(hù)應(yīng)不限于打掃衛(wèi)生，要對(duì)設(shè)備暴露出來的問題或潛在的問題進(jìn)行處理，決不允許設(shè)備帶病工作。

　　

　　備品備件的管理對(duì)鑄造自動(dòng)化流水生產(chǎn)線來說，顯得特別重要，建議此項(xiàng)工作由專人進(jìn)行。備件清單的提供要與設(shè)備上的規(guī)格一致，進(jìn)貨后要對(duì)實(shí)物核對(duì)，看看是否進(jìn)行了改進(jìn)升級(jí)，能否直接更換現(xiàn)有元器件，然后分類保管，保管條件要符合材質(zhì)的要求，定期對(duì)備件進(jìn)行檢查，對(duì)過期的零件清理出去，及時(shí)補(bǔ)充新的零件。TPM設(shè)備管理確保設(shè)備使用的備品備件隨時(shí)能準(zhǔn)確無誤地提供。

　　

　　隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，TPM設(shè)備自動(dòng)化程度不斷提高，新設(shè)備逐漸涌現(xiàn)，TPM設(shè)備管理對(duì)維修人員專業(yè)知識(shí)的要求也越來越高，因此，要求鑄造企業(yè)必須有一支專業(yè)知識(shí)全面、維修技能強(qiáng)和維修工具齊備的隊(duì)伍。但對(duì)于中小鑄造企業(yè)來說，不可能容納眾多的維修專家來應(yīng)付設(shè)備的維修維護(hù)。為此，可將TPM設(shè)備的維修維護(hù)委托給專門的設(shè)備維修公司來進(jìn)行，筆者接觸一家安裝公司，由于安裝過程中對(duì)設(shè)備比較了解，一些鑄造企業(yè)就將設(shè)備維修的任務(wù)委托給安裝公司進(jìn)行，目前這方面的業(yè)務(wù)已經(jīng)占到該公司業(yè)務(wù)的三分之一。

　　

　　TPM鑄造設(shè)備使用一段時(shí)間后會(huì)很臟，運(yùn)行時(shí)噪音也較大，很多企業(yè)正式員工一般不愿意到這些設(shè)備旁邊，更不愿意對(duì)這些TPM設(shè)備進(jìn)行維修，因此，造成這些設(shè)備有一些小問題時(shí)沒人發(fā)現(xiàn)，等到問題嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成長時(shí)間停產(chǎn)，影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)環(huán)境，最典型的是除塵設(shè)備，新建鑄造項(xiàng)目沒有一個(gè)除塵效果不好的，但往往使用一段時(shí)間后就會(huì)效果明顯下降，其主要原因是除塵管道積灰無人清理，布袋無人更換。筆者曾在一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)看到，打開的除塵管道四分之三的面積都是灰塵，除塵器的布袋幾年都不更換一次。TPM設(shè)備管理鑒于這種情況，近年來出現(xiàn)一些企業(yè)干脆把除塵器的維護(hù)保養(yǎng)直接委托給設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行，要求必須到達(dá)一定指標(biāo)、定期維護(hù)和保養(yǎng)，實(shí)施效果相當(dāng)不錯(cuò)。

　　

　　任何一項(xiàng)新管理模式的實(shí)施，都會(huì)遇到困難和障礙。沒有障礙就沒有進(jìn)步。鑄造企業(yè)TPM設(shè)備管理模式是一項(xiàng)富有挑戰(zhàn)性的改革。當(dāng)今時(shí)代是一個(gè)速變的時(shí)代，企業(yè)的發(fā)展變化必然導(dǎo)致設(shè)備管理與維修模式的變化，企業(yè)若要保持最強(qiáng)的核心競爭力必須要有先進(jìn)的裝備，要讓先進(jìn)的設(shè)備流暢運(yùn)行，發(fā)揮最大功效。企業(yè)需要優(yōu)秀的設(shè)備管理模式，TPM全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)就是目前適合我國企業(yè)特點(diǎn)的設(shè)備管理模式。