目前TPM管理已經(jīng)在國(guó)內(nèi)是十分火熱了，但絕大部門企業(yè)還只是停留在皮毛，只是對(duì)TPM有所認(rèn)知，還并沒有真正的去了解，去掌握。那么，怎樣才能把TPM推行根據(jù)實(shí)際情況，深入的進(jìn)行下去呢？TPM設(shè)備管理咨詢公司告訴我們從培訓(xùn)入手，夯實(shí)TPM活動(dòng)基礎(chǔ)。TPM活動(dòng)開展之初，需要進(jìn)行大量的培訓(xùn)工作。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備管理

　　

　　培訓(xùn)是開展TPM的基礎(chǔ)，也是成功的關(guān)鍵。首先，對(duì)各分公司主管設(shè)備工作的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行培訓(xùn)，主要是觀念上的培訓(xùn)，關(guān)鍵是要使大家轉(zhuǎn)變以往陳舊的設(shè)備管理觀念，從思想上認(rèn)識(shí)TPM活動(dòng)的精髓，統(tǒng)一思想，以便下一步推動(dòng)活動(dòng)的開展。接受TPM管理模式的新思想、新方法，徹底放棄幾十年來形成的做法，必須反復(fù)地循序漸進(jìn)地進(jìn)行。

　　

　　其次，對(duì)維修工程師、機(jī)械員進(jìn)行培訓(xùn)，主要介紹TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容，從活動(dòng)的導(dǎo)入，到活動(dòng)的步驟和方法等進(jìn)行講解，使之了解TPM活動(dòng)的具體內(nèi)容和實(shí)施方法。在上述培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，各分公司、車間對(duì)自己的全體員工按班組、生產(chǎn)線逐層進(jìn)行培訓(xùn)，主要內(nèi)容是講解TPM活動(dòng)的全員性，動(dòng)員全體員工參與此項(xiàng)活動(dòng)，從而建立起真正意義上的設(shè)備維修體系。

　　

　　這個(gè)階段的培訓(xùn)只是TPM初期的培訓(xùn)，隨著活動(dòng)的展開還要進(jìn)行每一個(gè)階段的培訓(xùn)，應(yīng)該說培訓(xùn)工作貫穿于TPM活動(dòng)的全過程，TPM的培訓(xùn)是從上而下逐層展開的，如車間主任對(duì)工段長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，工段長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)線線長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，線長(zhǎng)對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，這樣一層一層地展開，培訓(xùn)效果才比較明顯。

　　

　　建立規(guī)章制度，制定TPM活動(dòng)的分階段目標(biāo) TPM活動(dòng)是一個(gè)長(zhǎng)期的活動(dòng)，根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況，可分階段進(jìn)行，實(shí)施中要制定明確的階段目標(biāo)。這樣，隨著改進(jìn)活動(dòng)的不斷開展，各個(gè)目標(biāo)逐一實(shí)現(xiàn)，企業(yè)的TPM設(shè)備管理水平便可逐步得以提升。

　　

　　需要指出的是，TPM活動(dòng)的每一階段都應(yīng)有計(jì)劃、有檢查、有總結(jié)，按照PDCA法則進(jìn)行。對(duì)成功的經(jīng)驗(yàn)要總結(jié)，對(duì)不成功的做法也要總結(jié)。在我們的實(shí)踐中，以往著重對(duì)不成功的事例進(jìn)行總結(jié)是不全面的，其實(shí)總結(jié)成功之處更有利于制定下一步的工作方法。

　　

　　TPM看板管理明顯直觀、便于操作很有實(shí)用價(jià)值。TPM的活動(dòng)過程，可以利用活動(dòng)板標(biāo)示出來。車間有車間的活動(dòng)板，生產(chǎn)線有生產(chǎn)線的活動(dòng)板。每個(gè)車間及每條生產(chǎn)線的活動(dòng)板內(nèi)容不盡相同，但它們有共同點(diǎn)，是依據(jù)上一級(jí)的中長(zhǎng)期目標(biāo)分解而成的；只是活動(dòng)的內(nèi)容和方式不同而已。活動(dòng)板的好處在于“活動(dòng)”二字，板上的內(nèi)容是活動(dòng)的，隨著TPM的推進(jìn)情況，內(nèi)容變化很快。制作活動(dòng)板可以讓員工及時(shí)了解目前的活動(dòng)情況，從板上內(nèi)容的變化情況，也可看出某個(gè)車間、某條生產(chǎn)線的活動(dòng)情況。

　　

　　TPM活動(dòng)的重點(diǎn)在于抓好現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)工作現(xiàn)場(chǎng)工作是一個(gè)企業(yè)綜合管理的基礎(chǔ)，TPM活動(dòng)更能充分體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工作的重要性。日本專家曾將TPM活動(dòng)的過程概括為12個(gè)步驟，但是真正實(shí)質(zhì)的內(nèi)容都是現(xiàn)場(chǎng)的工作。例如自主保全的第一步就是現(xiàn)場(chǎng)的初期清掃，但其與我們過去傳統(tǒng)意義的打掃衛(wèi)生有著本質(zhì)的區(qū)別。打掃衛(wèi)生只是面上的工作，而初期清掃則涵蓋了對(duì)一臺(tái)設(shè)備、一條生產(chǎn)線由表及里的、全面的、深層次的整理、整頓、清掃和改善活動(dòng)?；顒?dòng)的目的不僅在于提高TPM設(shè)備的清潔度、可靠性，盡可能地減少各種故障、損失和浪費(fèi)，提高TPM設(shè)備的綜合效率；更重要的是要通過TPM活動(dòng)提高員工的素質(zhì)，使員工不斷養(yǎng)成良好的習(xí)慣，養(yǎng)成向不良行為、不良品質(zhì)挑戰(zhàn)的風(fēng)尚。

　　

　　對(duì)TPM活動(dòng)的升級(jí)設(shè)想； 通過運(yùn)行實(shí)踐，針對(duì)企業(yè)各生產(chǎn)分公司及車間推行TPM活動(dòng)的現(xiàn)狀，應(yīng)分別制定今后的工作目標(biāo)。例如新產(chǎn)品車間的步子明顯要快于其他車間，那么，新產(chǎn)品車間就要繼續(xù)作為樣本。目前，新產(chǎn)品車間已進(jìn)行到自主保全的第四步，而其他個(gè)別車間第一步還沒有做好。因此，需根據(jù)各條生產(chǎn)線的具體情況詳細(xì)制定各類標(biāo)準(zhǔn)，如清掃工作、加油標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)等，使各條生產(chǎn)線在年內(nèi)全部完成初期清掃工作，進(jìn)入自主保全的第二步。

　　

　　新產(chǎn)品等車間由于TPM活動(dòng)行動(dòng)早，在進(jìn)入自主保全的第四步后，可繼續(xù)深化前三步的工作，使TPM的活動(dòng)更扎實(shí)有效。當(dāng)然這些工作都離不開培訓(xùn)，今后的培訓(xùn)工作將會(huì)更深入、更具體、更有針對(duì)性，今后的培訓(xùn)將逐步向技能性轉(zhuǎn)變。此外，還將開展設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)與計(jì)算，找出問題點(diǎn)，進(jìn)行魚骨圖分析，更加有的放矢地進(jìn)行改善。

　　

　　總之，TPM活動(dòng)應(yīng)借鑒外國(guó)的經(jīng)驗(yàn)，也應(yīng)結(jié)合中國(guó)的國(guó)情、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，創(chuàng)造適合本企業(yè)的運(yùn)行模式，這樣才能提高設(shè)備綜合效率。